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Secador por pulverización de ciclo cerrado BLPG
Secador por pulverización de ciclo cerrado BLPG
Detalles del producto
Detalles del producto
Secador por atomización de ciclo cerrado
Es aplicable para el secado de soluciones, emulsiones, suspensiones y pastas que contienen solventes orgánicos, sustancias tóxicas y nocivas volátiles y materiales oxidables que requieren recuperación de solventes. Conserva todas las ventajas de los secadores por atomización convencionales. No se producen fugas de polvo durante la operación, logrando una tasa de recuperación del producto de casi el 100%. El solvente recuperado puede reciclarse tras su reprocesamiento para reducir significativamente los costes de producción.
Se utiliza ampliamente para el secado y granulación de productos farmacéuticos con solventes orgánicos, extractos de hierbas chinas y materiales biológicos, así como para la recuperación de solventes de catalizadores de petróleo, carburo de silicio, química fina y materiales poliméricos.
El secador por atomización de ciclo cerrado de Jiangsu Longxin resuelve las dificultades en el reciclaje de solventes orgánicos y el secado de materiales oxidables y tóxicos. Mejora la recuperación de materiales y permite una producción segura, respetuosa con el medio ambiente y con ahorro de energía, gracias a su rendimiento técnico y diseño de procesos superiores.
Principio de funcionamiento
La unidad de secado por atomización con gas inerte de ciclo cerrado consta de un sistema de circulación de nitrógeno, secador por atomización, separador gas-sólido, eliminador de polvo por soplado inverso de nitrógeno, dispositivo de recuperación de solvente por condensación y sistema de calentamiento.
El nitrógeno calentado llena la torre de secado. Los materiales líquidos se bombean al atomizador centrífugo y se dispersan en finas gotas. Se produce un intercambio de calor completo entre las gotas y el nitrógeno caliente dentro de la torre. Los componentes líquidos se evaporan instantáneamente, mientras que el polvo sólido se deposita en el fondo de la torre y finalmente se descarga.
El vapor del solvente orgánico volatilizado arrastra el polvo residual y se somete a purificación mediante un separador ciclónico y un filtro de mangas. El vapor limpio es condensado en líquido por el condensador, seguido de una separación gas-líquido para evitar el arrastre de líquido. El gas inerte purificado se recalienta y circula repetidamente como medio de secado.
El sistema de ciclo cerrado a prueba de explosiones funciona en condiciones selladas con gas inerte, como el nitrógeno. Se mantiene una presión positiva dentro de la torre. Los transmisores de presión ajustan automáticamente la entrada de nitrógeno para estabilizar la presión del sistema.
Comparación técnica: Secador por atomización de tipo abierto frente a ciclo cerrado
- El sistema de ciclo cerrado consume menos medio de calentamiento y destaca por su alta eficiencia energética.
- Procesa materiales inflamables, explosivos, oxidables y tóxicos con solventes orgánicos, los cuales no pueden ser procesados por equipos de tipo abierto, garantizando una alta seguridad operativa.
- Equipado con una unidad dedicada a la recuperación de solventes, ofrece un excelente rendimiento medioambiental.
- Se mantiene presión negativa dentro de las torres de secado abiertas, mientras que las torres de ciclo cerrado funcionan bajo presión positiva.
Características de rendimiento del secador por atomización de ciclo cerrado
- La estructura de sellado única para la conexión de tuberías garantiza la estanqueidad sin fugas bajo una presión positiva de 10 kPa y una alta eficiencia térmica.
- El nitrógeno inerte sirve como medio de secado para prevenir intoxicaciones, oxidación y explosiones. El gas puede reciclarse tras la absorción y eliminación de la humedad.
- El sistema integrado de condensación y recuperación reprocesa y recicla los solventes orgánicos. El secado y la eliminación de solventes se realizan bajo una atmósfera de nitrógeno sellada con alta seguridad. El diseño totalmente cerrado logra una tasa de recuperación de material superior a otros secadores. Tasa de recuperación de polvo seco ≥95%, solvente residual ≤2%, reduciendo eficazmente los costes de producción.
- Rápida velocidad de secado. El material atomizado expande el área superficial, evaporando entre el 95% y el 98% de la humedad en un tiempo de 5 a 40 segundos.
- Procesa soluciones con un 40%~60% de humedad y produce polvo en una sola pasada. No requiere trituración ni cribado adicional, simplificando los procedimientos. Los productos terminados presentan una dispersibilidad, fluidez y solubilidad favorables con una forma esférica regular.
- Equipado con monitorización de presión en línea, detección de concentración de oxígeno y dispositivos de limpieza CIP.
- Control por PLC y pantalla táctil con visualización dinámica del proceso. El tamaño de partícula, la densidad aparente y el contenido de humedad son ajustables mediante parámetros operativos para una gestión cómoda.
Condiciones de aplicación
Adecuado para el secado de soluciones, emulsiones, suspensiones y pastas que contienen solventes orgánicos, sustancias tóxicas volátiles y materiales oxidables sensibles a la luz con demandas de recuperación de solventes. La ausencia de fugas de polvo permite un rendimiento cercano al 100%. Los solventes recuperados pueden reutilizarse para reducir costes.
El secador por atomización centrífugo de ciclo cerrado a prueba de explosiones se aplica en los siguientes escenarios:
- Necesidad de recuperación de solventes para materiales húmedos basados en solventes orgánicos
- Riesgos de inflamabilidad y explosión cuando el solvente entra en contacto con el aire
- Materiales propensos a la oxidación bajo exposición al oxígeno
- Necesidad de un entorno de secado estéril para evitar la contaminación bacteriana
- Evitar la contaminación ambiental causada por olores peculiares y emisiones tóxicas
Diagrama de flujo del proceso del secador por atomización de ciclo cerrado BLPG 1 - Tipo estándar
Diagrama de flujo del proceso 2 del secador por atomización de ciclo cerrado BLPG — Con unidad de recuperación de calor residual
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