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Noticias de la empresa
¡Longxin Intelligent cotiza con éxito en la Bolsa de Pekín! Un nuevo ciclo de desarrollo impulsado por la base tecnológica y el fortalecimiento mediante el capitalCálidas felicitaciones
En la mañana del 16 de julio de 2026, Changzhou Longxin Intelligent Equipment Co., Ltd. (abreviatura bursátil: Longxin Intelligent; código bursátil: 920117) comenzó oficialmente a cotizar en la Bolsa de Pekín (BSE). Este acontecimiento marca otro hito importante de Longxin Intelligent en el mercado de capitales, tras su exitosa cotización en el NEEQ en 2024. La ceremonia de toque de campana por la cotización se celebró solemnemente en la Bolsa de Pekín.
El toque de campana de la cotización inaugura una nueva etapa en el mercado de capitales
El 16 de julio de 2026, en el parqué de la Bolsa de Pekín, el sonido solemne y potente de la campana dio inicio oficial a la cotización de Longxin Intelligent en el mercado de capitales.Funcionarios de todos los niveles de Changzhou, representantes de la entidad patrocinadora, socios estratégicos y el equipo directivo principal de la empresa se reunieron en el recinto para presenciar este momento histórico, grabado en la trayectoria de desarrollo de Longxin. Longxin Intelligent ha iniciado oficialmente una nueva etapa de desarrollo de alta calidad impulsada por dos motores: la innovación tecnológica y el fortalecimiento mediante el capital.
Años de acumulación allanan el camino hacia el debut en el mercado de capitales
La cotización de Longxin Intelligent no se produjo de la noche a la mañana. Fundada en 2001, la empresa fabricaba inicialmente equipos de molienda para tintas y materiales de recubrimiento tradicionales. En plena modernización industrial, aprovechó la histórica oportunidad del auge de los nuevos materiales energéticos y se transformó con éxito en pionera en equipos y líneas de producción automatizadas para la preparación de materiales compuestos de alto rendimiento micro y nanométricos.En junio de 2025, Longxin Intelligent presentó formalmente su solicitud de oferta pública inicial ante la BSE, con el objetivo de captar fondos para ampliar su capacidad de producción e impulsar la I+D tecnológica. A pesar de los desafíos surgidos durante el proceso de revisión, incluidos los ajustes cíclicos del sector y las fluctuaciones del margen bruto, la empresa mantuvo una sólida cartera de pedidos pendientes y registró una recuperación constante de sus resultados generales gracias a su sólida capacidad técnica y a su excelente reputación en el mercado. El 11 de febrero de 2026 superó satisfactoriamente la revisión del Comité de Cotización de la BSE.Tras cinco meses de registro y preparación de la emisión, Longxin Intelligent vivió su momento culminante en pleno verano y completó una notable transformación: pasó de ser una empresa cotizada en el NEEQ a cotizar públicamente en la Bolsa de Pekín.
El desarrollo impulsado por la innovación crea una competitividad esencial
La innovación científica y tecnológica es el motor central del crecimiento de alta calidad de Longxin Intelligent y el respaldo fundamental de su exitosa cotización. Como empresa nacional «pequeño gigante» especializada, refinada, diferenciada e innovadora, Longxin Group se ha centrado durante años en la I+D de tecnologías esenciales para molinos de arena, molinos de tres rodillos, equipos de secado y preparación de nanomateriales, y cuenta en total con más de 100 patentes de invención y modelos de utilidad.Respaldada por sólidas capacidades técnicas, Longxin Intelligent va más allá de la I+D y la fabricación de equipos independientes, y amplía su actividad hacia la integración de líneas completas y las soluciones para fábricas inteligentes. La empresa suministra a sus clientes líneas de producción altamente automatizadas y digitalizadas, aumentando considerablemente la eficiencia productiva y la calidad de los productos. Este modelo de crecimiento impulsado por la innovación le ha granjeado la confianza de empresas líderes mundiales de nuevas energías, como CATL y CALB, y ha consolidado a Longxin como un proveedor estable y fiable de equipos esenciales dentro de la cadena industrial de las nuevas energías.
El fortalecimiento mediante el capital traza un nuevo plan de crecimiento
La cotización no es un destino, sino un punto de partida completamente nuevo para que Longxin aproveche las oportunidades del sector de los materiales avanzados y alcance nuevas cotas de desarrollo. Actualmente, la industria mundial de las nuevas energías atraviesa una fase crítica de ajuste estructural e iteración tecnológica, y nuevas rutas técnicas, como las baterías de estado sólido y las baterías de iones de sodio, elevan los requisitos para los equipos de fabricación de las etapas iniciales.Aprovechando los recursos del mercado de capitales, Longxin Intelligent acelerará la construcción de los proyectos financiados mediante la captación de fondos y desarrollará fábricas digitales para lograr un crecimiento sustancial de la capacidad productiva y resolver los cuellos de botella en las entregas. Al mismo tiempo, con el respaldo de su centro de I+D renovado, la empresa se posicionará activamente en ámbitos avanzados, incluidas las tecnologías de procesamiento de polvos ultrafinos de próxima generación. Más importante aún, la influencia de marca y los canales de financiación ampliados que aporta la cotización ayudarán a optimizar la estructura de capital, reducir los costes financieros y reforzar la resistencia frente a los riesgos. De cara al futuro, Longxin Intelligent adoptará una actitud más abierta para acelerar su expansión internacional. No solo consolidará su cuota en el mercado nacional, sino que también se abrirá decididamente al exterior para asignar recursos y ampliar mercados en todo el mundo, permitiendo que los equipos inteligentes «Fabricados en China» impulsen la transición ecológica energética global.
Una profunda colaboración industrial para construir juntos un futuro más brillante
No somos meros participantes del mercado de capitales, sino también co建adores de la cadena industrial. Longxin seguirá profundizando la innovación colaborativa con sus socios de las etapas anteriores y posteriores de la cadena de suministro. Tomando esta cotización como punto de inflexión, la empresa seguirá promoviendo el desarrollo agrupado del sector chino de fabricación de equipos inteligentes y reforzará la imagen de Changzhou como «capital de las nuevas energías».
Ante las amplias oportunidades que ofrecen los objetivos globales de doble carbono, Longxin Intelligent perseguirá firmemente un desarrollo especializado, refinado y diferenciado, y ampliará el ámbito de aplicación de las tecnologías de preparación de materiales micro y nanométricos a un número cada vez mayor de sectores.
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Longxin Drying ofrece un posprocesamiento más eficiente para materiales fluoropoliméricosCon la llegada de la primavera y el impulso del crecimiento empresarial, la Base de Ensayos Piloto e Industrialización de Longxin Intelligent para la Preparación de Materiales Micro y Nanométricos ha completado recientemente una prueba satisfactoria de secado por atomización de polvo ultrafino de PVDF para aglutinantes de baterías de litio, desarrollada para satisfacer las necesidades de un destacado fabricante de fluoropolímeros. El control preciso del tamaño de partícula, la excelente uniformidad entre lotes y los niveles ultrabajos de impurezas vuelven a demostrar la sólida experiencia técnica de Longxin Drying en el postratamiento de fluoropolímeros.
Desde la investigación y el desarrollo de procesos hasta la puesta en marcha completa de líneas de producción, Longxin Drying ha proporcionado constantemente a clientes de todo el mundo soluciones integrales de postratamiento de fluoropolímeros que abarcan procesos clave como el secado y la purificación, trazando conjuntamente un nuevo rumbo para las aplicaciones industriales de materiales fluorados.
La expansión del mercado genera una doble presión: mayor calidad y eficiencia en el postratamiento de fluoropolímeros
Impulsados por el rápido crecimiento de sectores estratégicos emergentes como las nuevas energías, los semiconductores, las comunicaciones 5G y la industria aeroespacial, los fluoropolímeros —materiales químicos avanzados fundamentales— están experimentando oportunidades de mercado sin precedentes:
Como una de las resinas fluoradas más utilizadas, el PTFE afronta una necesidad urgente de sustitución nacional en los sectores de semiconductores y medicina de alta gama;
Impulsado por el crecimiento explosivo de las baterías de litio, el PVDF se ha convertido en el material aglutinante principal del cátodo, y se prevé que el tamaño de su mercado supere los 10.000 millones de RMB;
El aumento de la inversión en energía de hidrógeno ha atraído una amplia atención hacia la producción local de resinas de ácido perfluorosulfónico (PFSA), el material esencial de las membranas de intercambio protónico;
Los fluoropolímeros de alto rendimiento, como FEP, PFA y ETFE, amplían sus aplicaciones en cables de alta gama, sistemas de limpieza para semiconductores y encapsulado fotovoltaico.
Los requisitos del mercado en cuanto al rendimiento de los materiales siguen aumentando: tamaños de partícula más finos, mayor pureza, estructuras moleculares estables y calidad uniforme entre lotes. Sin embargo, los flujos de trabajo tradicionales de postratamiento, especialmente el secado y la purificación, se han convertido en importantes cuellos de botella que limitan la modernización industrial:
Control de calidad deficienteLos materiales sensibles a la temperatura, como el PVDF, sufren descomposición térmica y transformación de la estructura cristalina cuando se someten a temperaturas inestables en secadores convencionales, lo que afecta al rendimiento del aglutinante. Durante el secado, la resina de suspensión de PTFE tiende a aglomerarse y adherirse a las paredes del equipo, con riesgo de contaminación metálica, por lo que no cumple los estrictos estándares de limpieza de las aplicaciones de alta gama.
Graves riesgos para la seguridad y el medio ambienteLa producción de fluoropolímeros suele utilizar disolventes orgánicos como NMP y etanol. El secado abierto convencional provoca una pérdida masiva de disolventes, eleva los costes de producción y genera riesgos de incendio y explosión. Además, las sustancias fluoradas pueden liberar gases corrosivos a altas temperaturas, dañando los equipos y contaminando el medio ambiente.
Baja eficiencia productiva y automatización limitadaLas operaciones tradicionales por lotes dependen en gran medida de la mano de obra y ofrecen una baja productividad. El control preciso de todo el proceso sigue siendo difícil, por lo que no se cumplen los requisitos de estabilidad y uniformidad de la fabricación industrial a gran escala.
Soluciones de Longxin: tecnologías de secado innovadoras que combinan una alta productividad con una calidad superior del producto
Gracias a su profunda investigación sobre las propiedades de los materiales fluorados y a décadas de experiencia en procesos, Longxin Drying ha desarrollado una gama completa de soluciones innovadoras de posprocesamiento para diversos fluoropolímeros, elevando los estándares del sector mediante tecnologías de equipos de vanguardia.
1. Secador por pulverización de flujo de gas para suspensión de PVDF: revolucionando las líneas de producción inteligentes de aglutinantes para baterías
Para responder a la tendencia hacia los polvos ultrafinos de aglutinante de PVDF, Longxin desarrolló su secador por pulverización de flujo de gas de nueva generación:
Equipado con tecnología de atomización bifluida de alta presión, el cizallamiento a alta velocidad del aire comprimido atomiza la suspensión de alta viscosidad en gotas uniformes de 5–20 μm;
La regulación inteligente PID se adapta con precisión a la estabilidad térmica de las cadenas moleculares del PVDF y conserva las estructuras cristalinas β para garantizar una elevada resistencia al pelado de las láminas polares;
El sistema completamente cerrado incorpora filtración de precisión de malla 200 y superficies interiores pulidas a espejo de acero inoxidable 316L, limitando las impurezas del producto terminado a niveles de ppm. Un sistema PLC inteligente permite el funcionamiento automático en circuito cerrado desde la alimentación hasta la salida del polvo, ofreciendo equipos de línea de producción estables y de alta calidad para el mercado de aglutinantes valorado en miles de millones de yuanes.
2. Sistema de secado por flujo de gas para suspensión de PTFE: la optimización integral del proceso resuelve los problemas de contaminación y aglomeración
Diseñado para la elevada adhesividad de la resina de suspensión de PTFE, su tendencia a aglomerarse y sus estrictos requisitos de limpieza, el sistema de secado por flujo de gas completamente optimizado de Longxin incorpora:
Tecnología de alimentación Venturi ajustable para eliminar las obstrucciones en las tuberías;
Secador principal con tuberías curvas de gran radio (sin codos de 90°) y paredes interiores pulidas a espejo (Ra ≤ 0,4 μm) para eliminar zonas muertas y evitar la acumulación y adherencia del material en las paredes;
Válvulas de mariposa automáticas personalizadas que sustituyen a las válvulas rotativas de descarga convencionales, eliminando desde el origen la contaminación causada por lubricantes y residuos de fricción;
Secciones integradas de purificación de aire multietapa (estándar de limpieza Clase 100.000) y enfriamiento. Los materiales se deshidratan instantáneamente hasta alcanzar un contenido de humedad inferior al 0,1 % en 2–3 segundos y se enfrían rápidamente por debajo de 40 °C para facilitar el envasado, superando los principales obstáculos de la producción nacional de PTFE de alta calidad.
3. Secadores flash para PVDF y ETFE: las mejoras inteligentes reducen costes y aumentan la producción de fluorocauchos
Los secadores flash de Longxin son ideales para tortas de filtración, PVDF en forma de pasta, productos intermedios de ETFE y materiales de fluorocaucho:
Unidades integradas de trituración y secado: los desintegradores de alta velocidad descomponen instantáneamente los materiales húmedos, que entran en contacto completo con el aire caliente alimentado tangencialmente para el secado fluidizado;
El control inteligente de la temperatura y la conversión de frecuencia ajustan con precisión la humedad de salida y la finura, reduciendo considerablemente el consumo energético frente a los equipos convencionales y aumentando la productividad. El resultado es una solución eficiente y de alto rendimiento para la producción masiva de fluorocauchos y materiales fluorados modificados.
4. Secador por pulverización de circuito cerrado para resinas PFSA: ampliación de la producción de materiales de membrana de intercambio protónico para pilas de combustible de hidrógeno, del laboratorio a la producción en masa
Para abordar los principales cuellos de botella de los materiales destinados a la energía del hidrógeno, el secador por pulverización de circuito cerrado de Longxin actúa como equipo clave para la fabricación industrial de PFSA:
La circulación de nitrógeno inerte, combinada con analizadores de oxígeno en línea, mantiene el contenido de oxígeno por debajo del 1 %, eliminando por completo los riesgos de explosión de los disolventes orgánicos y la degradación oxidativa de las cadenas laterales de ácido sulfónico;
El secado a baja temperatura (<150 °C) protege la integridad de las cadenas principales de fluorocarbono;
La condensación multietapa de alta eficiencia recupera más del 95 % de los disolventes, reduciendo drásticamente los costes de producción.
Este equipo permite a los fabricantes nacionales de membranas de intercambio protónico superar el último umbral entre la investigación y el desarrollo en laboratorio y la producción masiva a gran escala.
5. Máquina integrada de filtración, lavado y secado para PFA de alta pureza: tecnología avanzada de posprocesamiento para el refinado de fluoropolímeros de alta gama
El PFA de grado semiconductor exige niveles prácticamente nulos de impurezas metálicas y contaminantes particulados. La máquina integrada de filtración, lavado y secado de Longxin completa la filtración en circuito cerrado, el lavado de precisión, el secado al vacío y la descarga automática en un solo recipiente:
Todas las superficies en contacto con el producto cuentan con pulido a espejo de alta precisión y pasivación para evitar la lixiviación de iones metálicos;
El transporte de materiales completamente cerrado evita la contaminación externa. Combinado con tecnologías avanzadas de lavado y secado al vacío, el sistema proporciona PFA de grado semiconductor con una limpieza ultr elevada y bajos niveles de extraíbles, estableciendo nuevos estándares del sector para el refinado de fluoropolímeros de alta gama.
De cara al futuro: la experiencia integral del proceso impulsa la modernización industrial de los fluoropolímeros
Más allá de los equipos independientes, años de especialización en la purificación y el secado de materiales avanzados han proporcionado a Longxin Drying un sólido conocimiento de procesos que abarca todos los flujos de producción. Los clientes obtienen acceso no solo a máquinas individuales de alto rendimiento, sino también a líneas de producción personalizadas y soluciones EPC llave en mano.
Nuestras soluciones integrales abarcan el desarrollo del paquete de procesos, la selección de equipos, la integración de sistemas y el control automático, adaptándose a los requisitos específicos de cada cliente para lograr una fabricación integral eficiente y uniforme, desde las materias primas hasta los productos terminados. Las soluciones maximizan el aprovechamiento de las materias primas, mientras que la recuperación de ciclos térmicos, el reciclaje de disolventes y los controles inteligentes minimizan el consumo de agua y energía. Esto proporciona importantes beneficios económicos a los clientes y favorece el uso sostenible de los recursos.
«Forjando una nueva era para los materiales fluorados»: Longxin Drying se esfuerza por ser un socio de confianza para los fabricantes de fluoropolímeros mediante la innovación tecnológica continua y una cartera completa de soluciones. Juntos, superamos las barreras técnicas y damos la bienvenida a una nueva y prometedora era de la nueva energía y los materiales avanzados.Leer más
Un nuevo viaje en el sector de los productos químicos fluorados: Longxin Drying impulsa la eficiencia del posprocesamiento de materiales fluoropoliméricosCon la llegada de la primavera y su vitalidad renovada, así como una temporada de avances fructíferos, la base piloto de ingeniería e industrialización de Longxin Intelligent para la fabricación de materiales micro y nano logró recientemente un éxito total en las pruebas de secado por pulverización de polvo ultrafino de aglutinante PVDF para baterías de litio, desarrollado para satisfacer las necesidades de una empresa líder de fluoropolímeros. El control preciso del tamaño de partícula, la excelente uniformidad entre lotes y el contenido ultrabajo de impurezas vuelven a demostrar la sólida experiencia técnica de Longxin Drying en el posprocesamiento de fluoropolímeros.
Desde el desarrollo de rutas de proceso hasta la puesta en marcha fluida de líneas de producción completas, Longxin Drying ha proporcionado sistemáticamente a clientes de todo el mundo soluciones integrales de posprocesamiento para materiales fluoropoliméricos, que abarcan procesos esenciales como el secado y la purificación, abriendo junto con la industria un nuevo capítulo en las aplicaciones de fluoromateriales.
Demanda del mercado en auge: el doble desafío de mejorar la calidad y aumentar la eficiencia en el posprocesamiento de fluoropolímeros
Impulsados por el rápido crecimiento de sectores estratégicos emergentes como las nuevas energías, los semiconductores, las comunicaciones 5G y la industria aeroespacial, los fluoropolímeros, materiales químicos nuevos de importancia crítica, están aprovechando oportunidades de desarrollo sin precedentes:
Como resina fluorada de uso generalizado, el PTFE afronta una demanda urgente de sustitución nacional en los sectores de semiconductores y medicina de alta gama.
Impulsado por la expansión explosiva de la industria de las baterías de litio, el PVDF se ha convertido en un aglutinante esencial para cátodos, y se prevé que el tamaño de su mercado supere los 10.000 millones de RMB.
En medio del auge del sector de la energía del hidrógeno, la resina de ácido perfluorosulfónico (PFSA), material esencial para las membranas de intercambio protónico, atrae una gran atención por los avances de su industrialización nacional.
Los fluoromateriales de alto rendimiento, como FEP, PFA y ETFE, amplían sus aplicaciones en cables de alta gama, sistemas de limpieza de semiconductores, encapsulado fotovoltaico y otros campos.
Las exigencias del mercado en cuanto al rendimiento de los materiales aumentan continuamente: se requieren tamaños de partícula ultrafinos, una pureza ultraalta, estructuras moleculares estables y una uniformidad superior entre lotes. Sin embargo, los procesos tradicionales de posprocesamiento, especialmente las etapas de secado y purificación, se han convertido en cuellos de botella que frenan la modernización industrial:
Control de calidad complejo: los materiales sensibles a la temperatura, como el PVDF, tienden a sufrir descomposición térmica y transformación cristalina dentro de los secadores convencionales debido a las grandes fluctuaciones de temperatura, lo que degrada el rendimiento adhesivo. La resina de suspensión de PTFE es propensa a la aglomeración por extrusión y a la adhesión a las paredes durante el secado, con riesgo de contaminación por metales extraños, por lo que no cumple los estrictos estándares de limpieza de las aplicaciones de alta gama.
Graves presiones en materia de seguridad y medio ambiente: la fabricación de fluoropolímeros suele implicar disolventes orgánicos como NMP y etanol. El secado abierto convencional provoca una pérdida masiva de disolventes y mayores costes de producción, además de riesgos de incendio y explosión. Asimismo, las sustancias fluoradas pueden liberar gases corrosivos a altas temperaturas, lo que supone una amenaza para los equipos y el medio ambiente.
Baja eficiencia productiva y automatización limitada: los procesos tradicionales suelen realizarse por lotes, con una fuerte dependencia del trabajo manual y un bajo rendimiento. No es posible lograr un control preciso de todo el proceso, desde la alimentación hasta la descarga, lo que impide satisfacer los requisitos de estabilidad y uniformidad de la producción industrial a gran escala.
Soluciones personalizadas de Longxin: la innovadora tecnología de secado equilibra un alto rendimiento y una calidad superior del producto
Para afrontar estos desafíos, y basándose en un conocimiento profundo de las propiedades de los fluoromateriales y décadas de experiencia en procesos, Longxin Drying ha desarrollado una serie de soluciones innovadoras para el posprocesamiento de diversos fluoropolímeros, redefiniendo los estándares industriales mediante tecnología avanzada de equipos.
1. Secador por pulverización neumática para suspensión de PVDF: revolucionando la producción de aglutinantes de calidad para baterías, del cuello de botella del proceso a la línea de producción inteligente
Adaptado a la tendencia de pulverización ultrafina de los aglutinantes de PVDF, Longxin desarrolló un secador por pulverización neumática de nueva generación:① Equipado con tecnología de atomización bifluida de alta presión, utiliza la fuerza de cizallamiento a alta velocidad del aire comprimido para atomizar de forma estable la suspensión de alta viscosidad en gotas uniformes de 5–20 μm.② La regulación inteligente integrada mediante PID se adapta con precisión a los requisitos de estabilidad térmica de las cadenas moleculares de PVDF, preserva eficazmente la forma cristalina β y garantiza la resistencia al pelado de la lámina catódica.③ El sistema completo incorpora filtración de precisión de 200 mallas y paredes interiores pulidas especularmente de acero inoxidable 316L, limitando estrictamente el contenido de impurezas del producto terminado al nivel de ppm. Un sistema PLC inteligente permite el control automático de circuito cerrado desde la alimentación hasta la descarga del polvo, proporcionando equipos de línea inteligente de alta calidad y gran estabilidad para el mercado de aglutinantes de miles de millones de yuanes.
2. Sistema de secado neumático para PTFE en suspensión: optimización integral desde la alimentación hasta el enfriamiento para eliminar la contaminación y la aglomeración del polvo de PTFE
Desarrollado para resina de suspensión de PTFE, caracterizada por una fuerte adhesión, una marcada tendencia a la aglomeración y estrictos requisitos de limpieza, este sistema de secado neumático completamente optimizado ofrece múltiples ventajas:① Incorpora tecnología de alimentación Venturi ajustable para evitar eficazmente la obstrucción de las tuberías.② La unidad principal de secado elimina los codos de 90°, e incorpora tuberías de gran radio de curvatura y paredes interiores pulidas especularmente (Ra ≤ 0,4 μm) para eliminar zonas muertas de material y evitar la adhesión a las paredes y la acumulación de material.③ Una válvula de mariposa automática de diseño innovador sustituye a las válvulas rotativas de descarga tradicionales, eliminando por completo la contaminación del producto causada por lubricantes y residuos de fricción.④ La integración de etapas de purificación de aire (hasta el estándar de sala limpia de clase 100.000) y de enfriamiento permite una deshidratación instantánea en 2–3 segundos hasta alcanzar un contenido de humedad inferior al 0,1 %, seguida de un enfriamiento rápido por debajo de 40 °C para facilitar el envasado, eliminando obstáculos críticos para la producción nacional de PTFE de alta calidad.
3. Secador instantáneo para PVDF y ETFE: modernización inteligente para reducir costes y aumentar la eficiencia en la producción de fluorocaucho
Los secadores instantáneos de Longxin son la opción óptima para tortas de filtración o materiales pastosos de PVDF, productos intermedios de ETFE y materiales de fluorocaucho:① Al combinar las funciones de trituración y secado, los pulverizadores de alta velocidad dispersan instantáneamente los materiales húmedos, que entran en contacto completo con el aire caliente alimentado tangencialmente para lograr un secado fluidizado.② El control inteligente de la temperatura y la regulación mediante conversión de frecuencia ajustan con precisión el contenido de humedad y la finura de salida, reduciendo considerablemente el consumo energético y aumentando la eficiencia productiva frente a los equipos convencionales, para ofrecer una vía de ahorro energético y alto rendimiento destinada a la producción masiva de fluorocaucho y fluoromateriales modificados.
4. Secador por pulverización de circuito cerrado PFSA para resina de ácido perfluorosulfónico: de la I+D de laboratorio a la industrialización, apoyando la producción masiva de materiales para membranas de intercambio protónico de pilas de combustible de hidrógeno
Para abordar el principal cuello de botella de los materiales destinados a la energía del hidrógeno, los secadores por pulverización de circuito cerrado de Longxin actúan como equipos esenciales para la fabricación de PFSA a gran escala:① El nitrógeno actúa como medio circulante inerte y, junto con un analizador en línea de la concentración de oxígeno, controla estrictamente el contenido de oxígeno por debajo del 1 %, eliminando de raíz los riesgos de incendio y explosión de los disolventes orgánicos y la degradación oxidativa de las cadenas laterales de ácido sulfónico en las moléculas de resina.② La tecnología de secado de precisión a baja temperatura (<150 °C) protege la integridad de las cadenas principales de fluorocarbono.③ Un sistema de recuperación por condensación multietapa de alta eficiencia recupera más del 95 % de los disolventes y reduce drásticamente los costes de producción.Este equipo cubre la última brecha entre la investigación de laboratorio y la producción en masa para los fabricantes nacionales de membranas de intercambio protónico.
5. Unidad integral de filtración, lavado y secado de PFA de alta pureza: tecnología innovadora de posprocesamiento para fluoromateriales de alto rendimiento que redefine los procesos de purificación de fluoropolímeros
El PFA de grado semiconductor exige tolerancia cero frente a las impurezas metálicas y los contaminantes particulados. Las unidades integrales de filtración, lavado y secado de Longxin realizan operaciones cerradas de principio a fin —incluidas la filtración de alta eficiencia, el lavado de precisión, el secado al vacío y la descarga automática— en un único recipiente sellado:① Todas las paredes interiores y superficies en contacto con el material se someten a un pulido espejo de alta precisión y a un tratamiento de pasivación para evitar la precipitación de iones metálicos.② El diseño sellado de transferencia de materiales bloquea la contaminación externa. Combinada con tecnologías de lavado de alta eficiencia y secado al vacío, la unidad produce PFA que cumple los estándares de limpieza ultraalta y baja lixiviación de grado semiconductor, estableciendo un nuevo referente para los procesos de purificación de fluoromateriales avanzados.
Mirando al futuro: procesos integrales de toda la cadena de valor para impulsar la modernización industrial de los fluoropolímeros
Tras años de investigación especializada en la purificación y el secado de nuevos materiales, Longxin Drying ofrece mucho más que equipos independientes: contamos con una profunda experiencia en procesos que abarca cada etapa de la producción de materiales. Nuestros clientes no solo obtienen máquinas individuales de alto rendimiento, sino también líneas de producción totalmente personalizadas y soluciones de contratación general EPC.
Desde el desarrollo del paquete de procesos, la selección de equipos y la integración de sistemas hasta el control automatizado, nuestras soluciones se adaptan con precisión a las necesidades específicas de cada cliente, garantizando una eficiencia ultraalta y una calidad fiable en todo el flujo de trabajo, desde la entrada de materias primas hasta los productos terminados. Nuestras soluciones maximizan el aprovechamiento de las materias primas y minimizan el consumo de agua y energía mediante una circulación térmica eficiente, la recuperación de disolventes y sistemas de control inteligente. Esto no solo genera importantes beneficios económicos para los clientes, sino que también promueve el uso sostenible de los recursos ambientales.
Emprendamos un nuevo viaje en el sector de los productos químicos fluorados
Comprometida con la innovación tecnológica continua y una cartera integral de soluciones, Longxin Drying aspira a convertirse en un socio de confianza para los fabricantes de fluoropolímeros. Juntos superaremos las barreras técnicas y daremos la bienvenida a una nueva y brillante era de la energía y los materiales avanzados.Leer más
Longxin Intelligent crea un nuevo futuro para los materiales de aleación en polvo con soluciones personalizadasEn sectores punteros como la industria aeroespacial, los vehículos de nueva energía, la fabricación de moldes de alto rendimiento y la ingeniería biomédica, la fabricación aditiva (impresión 3D) y las tecnologías de proyección térmica están transformando el panorama de la fabricación industrial a un ritmo sin precedentes. Como «materia prima» que impulsa estas técnicas avanzadas de fabricación, la calidad de las aleaciones en polvo de alto rendimiento determina directamente el límite de prestaciones de los productos finales. Impulsada por unas exigencias de mercado cada vez más estrictas en materia de componentes ligeros y complejos, diseño integrado multifuncional y mayor adaptabilidad ambiental, la industria de las aleaciones en polvo está experimentando una transformación decisiva: de una producción orientada al volumen a un desarrollo centrado en la calidad.
No obstante, en medio de esta ola de modernización industrial, los procesos de secado y granulación suelen convertirse en cuellos de botella que limitan los avances en las prestaciones de los polvos. Los métodos de secado convencionales tienen dificultades para abordar simultáneamente retos clave de los polvos ultrafinos: prevenir la aglomeración, controlar la esfericidad, reducir el contenido de oxígeno y manipular de forma segura materiales inflamables y explosivos. Para satisfacer los estrictos requisitos de proceso de materiales tan diversos como las aleaciones de alta temperatura, los polvos de aleación esféricos y las aleaciones para electrodos, Longxin Drying aprovecha una sólida experiencia técnica y una gran capacidad de innovación para ofrecer una gama completa de soluciones personalizadas de secado de precisión, desbloqueando nuevas posibilidades para el sector de la pulvimetalurgia.
Abordar los retos del sector: desafíos e innovaciones en los procesos de secado tradicionales
La preparación de aleaciones en polvo se enfrenta actualmente a múltiples desafíos técnicos:
Dificultad para controlar la distribución granulométrica y la morfología: los polvos esféricos para impresión 3D requieren una fluidez y una densidad aparente excepcionales; sin embargo, el secado convencional por flujo de aire tiende a producir partículas irregulares.
Escasa uniformidad de la composición: los óxidos multicomponente o las aleaciones compuestas tienden a segregarse durante el secado, lo que perjudica las propiedades mecánicas de los materiales finales.
Riesgos de seguridad considerables: los polvos metálicos ultrafinos presentan una superficie específica extremadamente grande, por lo que son muy susceptibles a la oxidación e incluso a la explosión; los sistemas de secado abiertos convencionales no proporcionan una atmósfera protectora de gas inerte.
Procesos de posprocesamiento complejos: las operaciones independientes de lavado, filtración y secado en la producción de metales preciosos provocan una baja eficiencia, pérdidas de material y contaminación secundaria.
Para resolver estos retos, Longxin Intelligent analiza en profundidad las propiedades físicas y químicas de las aleaciones en polvo. En lugar de recurrir a modelos de equipos genéricos y universales, ofrecemos soluciones altamente personalizadas, adaptadas a las características específicas de cada material, para garantizar que todos los polvos cumplan unas especificaciones de proceso estrictas.
Cartera de productos principales: seis soluciones personalizadas para propiedades de materiales diversas
Gracias a una matriz de tecnologías esenciales desarrollada de forma independiente, Longxin Drying ha creado un ecosistema integral de equipos de secado de precisión que ofrece soluciones a medida para aleaciones en polvo con propiedades diferenciadas:
Secador granulador por pulverización a presión de circuito cerrado: optimización del tamaño y la morfología de las partículas para carburos cementadosDiseñado para mezclas de carburo cementado con estrictos requisitos de distribución granulométrica y resistencia de las partículas, este equipo emplea un sistema de circuito cerrado que utiliza disolventes orgánicos o gas inerte como medio para inhibir eficazmente la oxidación. Mediante la regulación precisa de la presión de atomización y la temperatura del aire de entrada, produce partículas esféricas de tamaño uniforme, estructura interna densa y excelente fluidez, mejorando la calidad y la eficiencia del moldeo por compresión posterior.
Secador por pulverización centrífugo de circuito cerrado: producción de polvos de aleación de alta esfericidadDiseñado exclusivamente para aleaciones de alta temperatura y materias primas para impresión 3D. Un disco centrífugo de alta velocidad atomiza materiales fundidos o en forma de suspensión hasta convertirlos en gotas de tamaño micrométrico, que se secan y solidifican instantáneamente en una atmósfera inerte y cerrada. Este proceso produce polvos con una esfericidad superior y baja porosidad, al tiempo que estabiliza con precisión el contenido de oxígeno, adaptándose perfectamente a procesos de fabricación aditiva de alta gama como la fusión selectiva por láser.
Línea de producción de molienda de arena a escala nanométrica y secado por pulverización con flujo de aire: nuevos estándares para óxidos multicomponenteDesarrollada para materiales de baterías de nueva energía, precursores cerámicos especiales y otros polvos de óxidos multicomponente, esta línea de producción integrada combina la tecnología de dispersión mediante molienda de arena a escala nanométrica con capacidades de secado por pulverización con flujo de aire. Consigue una mezcla uniforme de los componentes a nivel micrométrico, con ajuste flexible de las proporciones de composición y del tamaño de las partículas, eliminando la fuerte aglomeración y la amplia distribución granulométrica que afectan a los procesos tradicionales y sentando una base sólida para el diseño de formulaciones de aleaciones de alto rendimiento.
Secador flash cerrado a prueba de explosiones: producción segura de aleaciones ultrafinasPara abordar la inflamabilidad y explosividad de los polvos de aleación ultrafinos, Longxin ha desarrollado un sistema de secado flash cerrado y a prueba de explosiones. Integra una deshidratación rápida con un control preciso de la temperatura; los materiales eliminan la humedad al instante, evitando la degradación de sus prestaciones por una exposición prolongada al calor. Su excelente estabilidad y uniformidad operativas permiten una producción continua segura a gran escala.
Secador de vacío de cinta de cono único: equilibrio entre el secado a baja temperatura y el recubrimiento de resinasLa solución ideal para polvos de aleación sensibles al calor o materiales que requieren modificación superficial, como el recubrimiento con resina. Realiza un secado eficiente a baja temperatura en condiciones de vacío, preservando la microestructura de la aleación y permitiendo una adhesión uniforme de las capas de recubrimiento. Su diseño de ahorro energético y la agitación suave minimizan la abrasión del material y aumentan el valor añadido del producto.
Unidad integral de filtración, lavado y secado: mejora de la calidad en el posprocesamiento de metales preciososCombina las funciones de filtración, lavado y secado en una sola unidad, revolucionando los procesos tradicionales de posprocesamiento de metales preciosos. Todas las operaciones se completan dentro de un recipiente sellado, acortando drásticamente los ciclos de producción y eliminando las pérdidas de material y la contaminación durante la transferencia. Esto aumenta las tasas de recuperación de metales preciosos y la pureza del producto.
Impulso integral del sector: desbloqueamos procesos de fabricación de aleaciones en polvo de vanguardia
Las tecnologías de secado de precisión de Longxin prestan servicio a una amplia variedad de subsectores, incluidos los de aleaciones de alta temperatura, pulvimetalurgia, aleaciones para proyección térmica y aleaciones para electrodos:
Aeroespacial: los equipos de Longxin facilitan la producción de polvos de superaleaciones de titanio y de base níquel con alta resistencia y tenacidad, impulsando la reducción de peso de componentes críticos como las palas de los motores.
Nuevas energías: los polvos esféricos de aleación, altamente uniformes, proporcionan un soporte fundamental para la fabricación de electrodos de alta eficiencia.
Implantes biomédicos impresos en 3D: los materiales en polvo de alta pureza y bajo contenido de oxígeno permiten fabricar implantes personalizados.
Además de suministrar equipos independientes, Longxin colabora con sus clientes para dominar procesos de fabricación avanzados y aprovechar las ventajas competitivas del mercado.
Innovación continua: soporte profesional integral durante todo el proceso de trabajo
Longxin Drying reconoce que los equipos de alta gama son solo la mitad de la solución; los servicios profesionales integrales son la piedra angular del éxito de la fabricación del futuro.
Experiencia técnica integral: ofrecemos soluciones integrales que abarcan la purificación de materias primas en la fase inicial, el secado y la granulación en la fase intermedia, y el recubrimiento superficial en la fase final. Nuestro equipo de especialistas del sector posee experiencia en pulvimetalurgia durante todo el ciclo de vida y diseña configuraciones de proceso óptimas, adaptadas a las propiedades únicas de los materiales de cada cliente.
De la idea a la realidad: nuestra avanzada base de pruebas piloto convierte los conceptos de proceso de los clientes en datos de prueba tangibles. La validación de circuito cerrado mediante simulación, diseño de ingeniería y pruebas físicas garantiza que cada línea de producción alcance un rendimiento operativo óptimo desde su puesta en marcha, reduciendo los costes de prueba y error de los clientes.
Impulsando una fabricación sostenible: en línea con los objetivos nacionales de doble carbono, Longxin desarrolla componentes de equipos bajos en carbono y energéticamente eficientes. Nuestros sistemas de circuito cerrado reducen drásticamente el consumo de disolventes y las emisiones de gases de escape, mientras que los módulos de recuperación de calor de alta eficiencia limitan el desperdicio energético y respaldan la transición de la industria de aleaciones en polvo hacia una fabricación ecológica.
Perspectivas de futuro
Fiel a la filosofía central de «Secado de precisión, fabricación inteligente para el mañana», Longxin Drying seguirá impulsando la innovación tecnológica y orientará su desarrollo a las necesidades de los clientes, profundizando su presencia en el sector de las aleaciones en polvo. Esperamos colaborar con socios industriales de todo el mundo para impulsar avances transformadores en aleaciones de alta temperatura, materiales para impresión 3D y tecnologías especializadas de pulvimetalurgia, creando juntos una nueva era más eficiente, segura y sostenible para los materiales avanzados.Leer más
En busca de materiales ultrafinos y de alta pureza: la línea integrada de molienda nano y secado por pulverización para materiales termoconductores de separadores de alúmina esférica mejora la seguridad de las baterías de litioEn el contexto del crecimiento explosivo del mercado de vehículos de nuevas energías, la seguridad de las baterías se ha convertido en el eje central del desarrollo industrial, y los materiales termoconductores de alto rendimiento han entrado consecuentemente en una etapa de rápida expansión. La demanda de alúmina esférica, el principal material de relleno termoconductor, ha aumentado drásticamente.
La alúmina esférica utilizada como material termoconductor para separadores debe cumplir estrictos estándares detamaño de partícula ultrafino (control preciso del tamaño) y alta pureza (contenido de impurezas ultrabajo), lo que exige avances tecnológicos coordinados en los procesos de molienda y secado. Longxin Intelligent ha desarrollado una línea de producción integrada que combina molinos de perlas nano de tipo pasador y alto caudal con torres de secado por pulverización a alta temperatura, como solución integral adaptada a estos requisitos. Este sistema supera ampliamente los cuellos de botella de los procesos de fabricación convencionales en cuanto a capacidad de molienda, precisión del tamaño de partícula, garantía de pureza y calidad del polvo seco.
Traducción completa del artículo al inglés
En busca de materiales ultrafinos y de alta pureza | La línea integrada de producción de molienda nano y secado por pulverización para materiales termoconductores de separadores de alúmina esférica potencia la seguridad de las baterías de litio
Con la expansión explosiva del mercado de vehículos de nuevas energías, sus industrias auxiliares han iniciado un rápido desarrollo. La gestión térmica, sector crítico directamente relacionado con la seguridad de las personas, genera una enorme demanda de materiales termoconductores de alto rendimiento, entre los que la alúmina esférica destaca como principal material de relleno y cuya demanda de mercado aumenta rápidamente.
La alúmina fina es un material de recubrimiento esencial para los separadores de baterías de iones de litio. Las principales materias primas de los separadores, el polietileno y el polipropileno, presentan puntos de fusión relativamente bajos y una estabilidad térmica deficiente. A temperaturas elevadas, los separadores tienden a contraerse considerablemente o incluso a romperse, lo que puede provocar cortocircuitos en las baterías. El recubrimiento de una o ambas caras de los separadores mejora su estabilidad a altas temperaturas y reduce riesgos de seguridad como el contacto entre el cátodo y el ánodo, la combustión y la explosión causados por la contracción térmica. Los separadores recubiertos adquieren un mayor espesor, lo que proporciona una estabilidad estructural superior y prolonga su vida útil. Al aplicar alúmina fina sobre los separadores de baterías de potencia para vehículos de nuevas energías y baterías de litio de consumo, se optimiza eficazmente la resistencia de los separadores a la contracción térmica y se garantiza la seguridad de las baterías.
Análisis de la demanda del mercado: fuerte aumento de la demanda de alúmina esférica
Las estadísticas del mercado revelan una notable tendencia al alza en el consumo de alúmina esférica. Según datos del Instituto de Investigación Industrial Gaogong, el mercado mundial de polvos termoconductores alcanzó los 5.040 millones de RMB en 2022. El polvo termoconductor de alúmina esférica representó el 50,8 % del mercado, con un valor de 2.560 millones de RMB, lo que supone un crecimiento interanual del 30,7 %. Como principal mercado consumidor mundial, China alcanzó en 2022 un mercado de polvo termoconductor de alúmina esférica de 750 millones de RMB, con un crecimiento interanual del 41,5 %. Su cuota del mercado mundial ha aumentado año tras año, hasta alcanzar el 29,3 % en 2022. Las previsiones apuntan a que el mercado chino crecerá hasta los 2.100 millones de RMB en 2025, elevando su participación mundial al 38,9 %.
Detrás de estas cifras se encuentra la sólida demanda de alúmina esférica de alta calidad por parte de las baterías eléctricas, las unidades de control electrónico, los motores de tracción y los puntos de recarga para vehículos de nueva energía. La popularización de la carga rápida genera una enorme presión de disipación térmica sobre las baterías y los componentes electrónicos, imponiendo requisitos más estrictos de tamaño ultrafino de partícula y alta pureza para la alúmina esférica, y acelerando la evolución de toda la industria hacia especificaciones técnicas superiores.
Proceso de fabricación de cerámicas de alúmina de alta pureza: del mineral en bruto a productos acabados de precisión
Las cerámicas de alúmina de alta pureza constituyen la base de productos de alúmina refinada como la alúmina esférica. Los estrictos procedimientos de producción determinan directamente el rendimiento de los materiales posteriores. El proceso completo consta de cuatro etapas principales: preparación del polvo en bruto, conformado del cuerpo verde, sinterización a alta temperatura y mecanizado de precisión; todas requieren un control preciso de la pureza y la finura del polvo.
Preparación del polvo en bruto: consiga una granulometría ultrafina y una pureza ultraalta
El objetivo principal de esta etapa es refinar las materias primas hasta obtener un polvo ultrafino y de alta pureza. La producción comienza con la purificación de la bauxita. La alúmina industrial (Al₂O₃), fabricada mediante el proceso Bayer, se mezcla con aditivos de sinterización (por ejemplo, MgO) y se introduce en molinos de bolas para su molienda húmeda, utilizando agua desionizada o etanol como medio de molienda. Este proceso rompe los aglomerados y pulveriza los materiales hasta tamaños micrométricos o submicrométricos, aumentando considerablemente la superficie específica y la reactividad química del polvo para las etapas posteriores.
La suspensión molida se somete a lavados y separaciones sólido-líquido por sedimentación repetidos para eliminar impurezas solubles y contaminantes derivados de la molienda, garantizando una alta pureza de las materias primas. A continuación, se calcina a 1200–1400 °C para eliminar el agua químicamente ligada y completar la transformación de la fase cristalina, formando α-Al₂O₃ estable. Para solucionar la baja fluidez del polvo calcinado, se aplican la granulación por pulverización y el secado: el polvo se mezcla con aglutinantes y plastificantes para formar una suspensión homogénea, que se bombea a una torre de secado por pulverización y se atomiza en diminutas gotas. El contacto instantáneo con el aire caliente produce un polvo esférico hueco de excelente fluidez, adecuado para operaciones de conformado automatizadas. Los filtros de mangas instalados en los procesos de secado y transporte recuperan las materias primas, reducen los costes de producción, mantienen un entorno de trabajo seguro y cumplen la normativa medioambiental.
Conformado del cuerpo verde: procesos personalizados para distintas especificaciones de producto
Las técnicas de conformado se seleccionan según los requisitos del producto acabado:
Prensado uniaxial: rentable para componentes planos y cilíndricos sencillos;
Prensado isostático: transmite una presión uniforme en todas las direcciones mediante moldes elásticos para fabricar cuerpos verdes homogéneos y de alta densidad destinados a aplicaciones de alto rendimiento;
Colado en barbotina: ideal para piezas grandes, complejas y de paredes delgadas;
Extrusión: fabricación continua de productos tubulares y en forma de varilla;
Moldeo por inyección: adecuado para componentes 3D complejos, como piezas con roscas internas y rotores de microturbina, ofreciendo alta eficiencia y precisión dimensional constante; requiere un desaglutinado posterior a la sinterización para eliminar los aglutinantes residuales.
Sinterización a alta temperatura: etapa clave para la densificación cerámica
Tras el conformado, los cuerpos verdes se calientan en hornos de alta temperatura hasta 1800 °C siguiendo curvas térmicas precisas. Los mecanismos de transporte de materia, incluida la difusión y la evaporación-condensación, forman cuellos entre las partículas, favoreciendo el crecimiento de grano y la eliminación de poros. La microestructura final, densa y de alta resistencia, proporciona a las cerámicas de alúmina excelentes propiedades mecánicas y estabilidad estructural.
Mecanizado de precisión: acabado con herramientas de diamante
Las cerámicas de alúmina sinterizada presentan una dureza extrema y una deformación por contracción mínima. Para mecanizar superficies planas, superficies cilíndricas exteriores, taladros interiores y perfiles complejos se utilizan muelas y cabezales diamantados con granos abrasivos galvanizados o sinterizados, logrando una precisión dimensional, tolerancias geométricas y acabado superficial de nivel micrométrico para satisfacer las exigencias de aplicaciones de alta gama.
Equipos de doble núcleo: molino de perlas nano de alta circulación con pasadores y torre de secado por pulverización a alta temperatura para producir alúmina esférica ultrafina y de alta pureza
Los estrictos requisitos de tamaño ultrafino de partícula y contenido ultrabajo de impurezas de la alúmina esférica para separadores exigen una innovación coordinada en los procesos de molienda y secado. La línea de producción integrada de Longxin Intelligent, que combina molinos de perlas nano de alta circulación con pasadores y torres de secado por pulverización a alta temperatura, ofrece una solución integral personalizada que resuelve las limitaciones tradicionales de capacidad de molienda, control del tamaño de partícula, protección de la pureza y calidad del polvo seco.
Ventajas del molino de perlas nano de alta circulación con pasadores
La unidad de molienda soluciona las deficiencias de los equipos tradicionales: bajo rendimiento, amplia distribución del tamaño de partícula y riesgo de contaminación por impurezas:
Una estructura compuesta de rotor con turbina y pasadores impulsa los materiales por una trayectoria tridimensional que combina flujo vorticial circunferencial e impacto radial. Junto con perlas de molienda de zirconia de 0,3–0,5 mm, las fuerzas combinadas de cizallamiento, colisión y extrusión refinan gradualmente las partículas. El D50 de la alúmina esférica puede controlarse de forma estable entre 100 nm y 2 μm, con una distribución de tamaño de partícula más estrecha que la media del sector, perfectamente adaptada a los requisitos de polvo ultrafino para el recubrimiento de separadores.
Un diseño de separación centrífuga sin tamiz elimina el contacto entre las pantallas metálicas y los materiales, restringiendo las impurezas metálicas a niveles extremadamente bajos y garantizando una alta pureza de la alúmina. También evita la obstrucción de los tamices causada por suspensiones de alta viscosidad o contaminantes fibrosos, prolongando varias veces la vida útil de funcionamiento continuo frente a los equipos convencionales y aumentando considerablemente la eficiencia de producción.
Ventajas de la torre de secado por pulverización a alta temperatura
La torre procesa la suspensión ultrafina después de la molienda, preservando las características de las partículas y mejorando al mismo tiempo la fluidez del polvo:
La distribución optimizada del aire caliente y la atomización a velocidad ultraalta convierten la suspensión en microgotas uniformes que se secan instantáneamente al entrar en contacto con el aire caliente, generando un polvo esférico hueco. El proceso conserva el tamaño ultrafino obtenido en la molienda y resuelve los problemas habituales de aglomeración y baja fluidez del polvo ultrafino, facilitando la alimentación automática y el recubrimiento uniforme en la fabricación posterior de separadores.
Un nuevo filtro de mangas de pulsos fuera de línea, equipado con bolsas filtrantes resistentes a altas temperaturas y un sistema de protección mediante aire frío, recupera más del 99 % del polvo ultrafino de alúmina esférica sin introducir contaminación secundaria durante el secado, reforzando aún más la ventaja de pureza del producto.
Molino de perlas nano de alta circulación con pasadores de Longxin: detalles técnicos para un rendimiento de molienda superior
Como equipo central de molienda, el molino integra innovaciones propias en diseño estructural, materiales resistentes al desgaste y control inteligente para permitir un procesamiento ultrafino fiable de alúmina esférica.
Un conjunto modular de molienda, combinado con un avanzado sistema de separación sin tamiz, supera las limitaciones del diseño convencional integrado de molienda y separación.
Los componentes de turbina y pasadores están fabricados con carburo de tungsteno (dureza HRC 90) y recubrimientos superficiales especiales. A velocidades de rotación de 1200–1800 r/min se mantiene una distribución uniforme de la densidad energética para evitar la sobremolienda localizada y la aglomeración de partículas, garantizando tamaños uniformes de las partículas de alúmina esférica.
La cámara de molienda está fabricada con carburo de silicio (dureza HV 1800+) y ofrece una excepcional resistencia al desgaste y conductividad térmica. Su vida útil supera cinco veces la del acero inoxidable, mientras que su conductividad térmica triplica la de este material. Combinada con la refrigeración por camisa, mantiene temperaturas de funcionamiento estables para evitar la transformación de la fase cristalina o la oxidación de la alúmina esférica durante la molienda, garantizando un rendimiento uniforme del producto.
El sistema de control inteligente actúa como el cerebro operativo del equipo. Equipado con módulos PLC y sensores de temperatura, presión y caudal en tiempo real, recopila continuamente los parámetros clave del proceso y ajusta automáticamente la velocidad del rotor y el caudal de alimentación mediante algoritmos integrados. Si el tamaño de partícula se desvía de los valores objetivo, optimiza autónomamente la velocidad de rotación para estabilizar sus dimensiones. El molino admite conexión con sistemas MES, formando un flujo de trabajo de circuito cerrado con monitorización en línea, ajuste en tiempo real y trazabilidad de datos para satisfacer las necesidades de producción flexible de múltiples variedades y pequeños lotes. Las recetas de proceso prealmacenadas para distintos lotes de alúmina reducen considerablemente el tiempo de cambio de producto.
Excelente rendimiento económico en consumo energético y mantenimiento: la superior transferencia térmica de la cámara de molienda de carburo de silicio elimina la necesidad de intercambiadores de calor adicionales y reduce el consumo energético unitario en más de un 20 % frente a los molinos tradicionales. Las perlas de zirconia de pequeño diámetro y alta eficiencia reducen en un 15 % el consumo de medios de molienda con el mismo rendimiento. Los componentes resistentes al desgaste y de larga duración disminuyen un 30 % los costes anuales de mantenimiento, proporcionando importantes beneficios económicos a los fabricantes.
Torre de secado por pulverización a alta temperatura: diseño refinado para una calidad superior del polvo seco
Diseñada para el secado de suspensiones de alúmina esférica, la torre incorpora mejoras técnicas integrales en la distribución del aire caliente, la atomización, la refrigeración y la recuperación de polvo para conservar el tamaño ultrafino de partícula, la alta pureza y la excelente fluidez del polvo de alúmina acabado.
La simulación de dinámica de fluidos CFD optimiza el sistema de distribución de aire caliente. Los patrones simulados del flujo interno permiten perfeccionar la geometría de los conductos y los ángulos de entrada para formar un campo de flujo giratorio uniforme y estable dentro de la torre. El contacto completo entre las gotas atomizadas y el aire caliente evita el sobrecalentamiento localizado que provoca la sinterización o degradación de las partículas, al tiempo que garantiza un contenido de humedad uniforme en todo el polvo para cumplir los estrictos estándares de secado de los materiales de recubrimiento de separadores.
Los atomizadores centrífugos de velocidad ultraalta, desarrollados íntegramente por la empresa, ofrecen un rendimiento fiable a velocidades de 15.000–25.000 r/min. La suspensión se atomiza en gotas uniformes de 5–50 μm para garantizar un tamaño de partícula constante del polvo tras el secado y eliminar las impurezas de partículas gruesas. El equilibrado dinámico de precisión minimiza las vibraciones durante el funcionamiento y los índices de avería, superando a otros equipos industriales en estabilidad de operación continua.
Los discos atomizadores intercambiables permiten adaptarse a distintos requisitos de proceso: los discos planos son adecuados para suspensiones de baja viscosidad y producen polvo fino; los discos de turbina mejoran la eficiencia de atomización para materias primas de viscosidad media o alta. Las múltiples opciones de discos amplían la adaptabilidad del proceso a distintos grados y lotes de alúmina esférica.
Los sistemas combinados de refrigeración dual por aceite y aire estabilizan el funcionamiento a alta temperatura: el circuito de refrigeración por aceite disipa rápidamente el calor del husillo del atomizador, mientras que la refrigeración auxiliar por aire mantiene la temperatura de funcionamiento del atomizador por debajo de 80 °C. El sistema de control supervisa en tiempo real la velocidad, la temperatura y la vibración del atomizador, así como la temperatura y la presión internas de la torre, y activa alarmas automáticas y ajustes de parámetros cuando detecta anomalías, evitando daños térmicos en el equipo y garantizando una producción ininterrumpida.
Los avanzados filtros de mangas con limpieza por pulsos fuera de línea mejoran la eficiencia de recuperación y la pureza del polvo: las estructuras del campo de flujo optimizadas mediante CFD eliminan las zonas muertas de flujo de aire, mientras que las mangas filtrantes de PTFE, resistentes a temperaturas de hasta 300 °C, capturan más del 99 % del polvo de alúmina ultrafina. La protección mediante una barrera de aire frío evita el contacto directo de las mangas con el aire caliente a alta temperatura y prolonga su vida útil. La limpieza de cenizas fuera de línea permite realizar el mantenimiento de los filtros sin detener la producción, favorece la fabricación continua y elimina la contaminación cruzada durante la limpieza, preservando la pureza de la alúmina.
Tecnologías integradas de ahorro energético multidimensional: Longxin Intelligent desarrolla sistemas de secado por pulverización de alta eficiencia y bajo consumo
La optimización energética de las torres de secado por pulverización a alta temperatura depende de la profunda integración de la termodinámica, la mecánica de fluidos, la automatización y el procesamiento de materiales, y no de la simple superposición de tecnologías aisladas. Centrada en la línea integrada de producción de molienda y secado, Longxin Intelligent incorpora el diseño de ahorro energético en todo el desarrollo del equipo, la adaptación del proceso y la operación inteligente, logrando un equilibrio entre un alto rendimiento productivo y un bajo consumo energético, y estableciendo nuevos estándares para la fabricación sostenible de polvo de alúmina de alta calidad.
Gestión de la energía del aire caliente para aumentar la eficiencia térmica
Diferencial optimizado entre las temperaturas de entrada y salida: maximizar la temperatura del aire de entrada dentro de las especificaciones de humedad del polvo para reducir el volumen de aire caliente necesario.
Sistema de recuperación de calor residual: el escape a alta temperatura conserva entre el 10 y el 20 % del calor del proceso, que se recupera mediante intercambiadores de calor aire-aire estándar o módulos de precalentamiento con recirculación de gases de escape. El calor recuperado precalienta el aire fresco de entrada para reducir la carga del calentador principal y precalienta la suspensión de alimentación hasta 40–60 °C, disminuyendo su viscosidad y mejorando los resultados de atomización.
El control preciso de los parámetros del proceso reduce el consumo energético desde el origen
Mayor contenido de sólidos en la alimentación: aumentar la concentración de sólidos de la suspensión del 30 % al 45–50 % reduce el volumen de evaporación casi un 30 % y disminuye directamente el consumo energético en más de un 20 %. Los molinos de perlas nano de Longxin producen suspensiones con alto contenido de sólidos y baja viscosidad, lo que permite una alimentación de alta concentración.
Atomización inteligente adaptativa: los atomizadores centrífugos de velocidad variable ajustan dinámicamente la velocidad de rotación según las propiedades de la suspensión para obtener gotas de tamaño uniforme, evitando el secado secundario causado por gotas demasiado grandes o la pérdida de polvo fino. Una atomización constante acorta el tiempo de secado y elimina el desperdicio de energía térmica.
Alimentación continua estable
Las bombas de tornillo de alta precisión, combinadas con un control de caudal en lazo cerrado mediante PID, eliminan las fluctuaciones de temperatura causadas por caudales de alimentación inestables, mantienen estable el campo térmico dentro de la torre y evitan ciclos repetidos de recalentamiento.
4. Estructura optimizada del equipo y diseño del sistema
La recuperación de polvo de alta eficiencia con limpieza por pulsos fuera de línea alcanza un rendimiento de polvo superior al 99 %; la reducción de pérdidas de material se traduce en un menor consumo energético por unidad de producto. La limpieza automática y periódica de cenizas estabiliza la pérdida de carga del sistema y reduce el consumo eléctrico del ventilador de tiro inducido.
5. El sistema de control inteligente permite un ahorro energético dinámico
Supervisión tridimensional del campo térmico: los sensores de temperatura multipunto instalados en la entrada de aire, la zona de secado y la salida generan modelos en tiempo real de la distribución térmica.
Ajuste adaptativo de los parámetros mediante algoritmos: ajusta automáticamente la temperatura del aire de entrada, la velocidad del atomizador y el volumen de aire de escape en función de la concentración de la alimentación y de la temperatura y humedad ambientales, para mantener el funcionamiento en el punto de mínima energía efectiva.
Almacenamiento de recetas y cambio con un clic: preconfigura las curvas de secado óptimas para alúmina esférica, boehmita, alúmina activada y otros materiales, eliminando el desperdicio energético causado por los ajustes del proceso mediante ensayo y error.
Las líneas de producción inteligentes impulsan la modernización industrial: la alúmina esférica ultrafina y de alta pureza protege el rendimiento de las baterías de litio
La línea integrada de molienda y secado de alúmina esférica de Longxin Intelligent, que combina molinos de perlas nano de tipo pasador y alto caudal con torres de secado por pulverización a alta temperatura, es mucho más que una simple combinación de maquinaria. Mediante la coordinación de procesos y el control inteligente de toda la operación, produce polvo de alúmina ultrafino y de alta pureza con una calidad constante, utilizado como material termoconductor esencial para los separadores, mejorando fundamentalmente la seguridad de las baterías de litio desde el nivel de las materias primas.
Ventajas del rendimiento del producto
La alúmina esférica fabricada por esta línea presenta un tamaño de partícula D50 estable y una distribución granulométrica estrecha, dispersándose uniformemente en la suspensión de recubrimiento del separador para formar capas densas de alta conductividad térmica. El recubrimiento evita los cortocircuitos provocados por la rotura del separador, mientras que la alta conductividad térmica de la alúmina esférica acelera la disipación del calor durante el funcionamiento de la batería, mitigando el sobrecalentamiento localizado y reduciendo el riesgo de combustión y explosión.
2. Ventajas en eficiencia productiva y costes
La línea permite fabricar alúmina esférica de forma totalmente continua. El molino de perlas nano de tipo pasador y alto caudal procesa cientos de litros por hora, aumentando la capacidad entre 2 y 3 veces frente a los equipos tradicionales. La capacidad de secado adaptada de la torre de pulverización a alta temperatura integra perfectamente las operaciones de molienda y secado, incrementando en más de un 30 % la producción diaria de una sola línea frente a los sistemas de fabricación por lotes. El bajo consumo energético y las mínimas necesidades de mantenimiento reducen entre un 15 y un 20 % los costes unitarios de producción de alúmina esférica, ayudando a los fabricantes a reforzar su competitividad sin comprometer la calidad del producto.
La innovación tecnológica establece nuevos estándares para la fabricación de polvo cerámico de alúmina
De cara al futuro, los vehículos de nueva energía avanzarán hacia una mayor autonomía y una carga más rápida, elevando los requisitos de rendimiento de los materiales termoconductores para separadores. Longxin Intelligent seguirá profundizando en la investigación y el desarrollo de tecnologías de molienda nano y secado: desarrollará materiales más resistentes al desgaste para las cámaras de molienda, perfeccionará la precisión de los algoritmos de control inteligente y ampliará las líneas de producción no tripuladas con equipos conectados. Continuaremos ampliando los límites del control del tamaño de partícula y la pureza de la alúmina esférica, ofreciendo soluciones más avanzadas de fabricación de materias primas para mejorar la seguridad de las baterías de litio e impulsar el desarrollo de alta calidad de la industria de las nuevas energías.
Como fabricante profesional de equipos y proveedor de servicios técnicos para productos de alúmina refinada, incluida la alúmina esférica, el polvo cerámico de alúmina, el hidróxido de aluminio ultrafino, la boehmita, la alúmina activada, la nanoalúmina, la alúmina de alta pureza y el polvo de alúmina granulado, Longxin Intelligent centra su estrategia de desarrollo en la mejora de productos impulsada por la tecnología. Nuestras líneas integradas e inteligentes de producción de molienda y secado suministran equipos de fabricación de alúmina refinada de alta consistencia y soluciones personalizadas a clientes de todo el mundo. Esperamos colaborar con socios industriales para impulsar la tecnología de la alúmina refinada y fomentar la innovación en los sectores de las nuevas energías, la electrónica, la medicina y otras industrias de alta tecnología.
En busca de materiales ultrafinos y de alta pureza: la línea integrada de molienda nano y secado por pulverización para materiales termoconductores de separadores de alúmina esférica mejora la seguridad de las baterías de litio
En el contexto del crecimiento explosivo del mercado de vehículos de nuevas energías, la seguridad de las baterías se ha convertido en el eje central del desarrollo industrial, y los materiales termoconductores de alto rendimiento han entrado consecuentemente en una etapa de rápida expansión. La demanda de alúmina esférica, el principal material de relleno termoconductor, ha aumentado drásticamente.
La alúmina esférica utilizada como material termoconductor para separadores debe cumplir estrictos estándares detamaño de partícula ultrafino (control preciso del tamaño) y alta pureza (contenido de impurezas ultrabajo), lo que exige avances tecnológicos coordinados en los procesos de molienda y secado. Longxin Intelligent ha desarrollado una línea de producción integrada que combina molinos de perlas nano de tipo pasador y alto caudal con torres de secado por pulverización a alta temperatura, como solución integral adaptada a estos requisitos. Este sistema supera ampliamente los cuellos de botella de los procesos de fabricación convencionales en cuanto a capacidad de molienda, precisión del tamaño de partícula, garantía de pureza y calidad del polvo seco.Leer más
Una nueva artesanía impulsa un futuro más brillante | La línea de producción automatizada de molinos de perlas de discos de alto caudal y secadores granuladores por pulverización permite la fabricación industrial de productos DF secos de flujo libreImpulsadas por el desarrollo sostenible de la industria agroquímica y la transición hacia productos fitosanitarios ecológicos, las formulaciones fitosanitarias eficientes, respetuosas con el medio ambiente y seguras se han convertido en la principal tendencia del sector. Como formulación sólida avanzada de base acuosa, operación sin polvo y excelente dispersibilidad, los gránulos dispersables en agua (DF) destacan por su elevada tasa de suspensión, humectabilidad y velocidad de desintegración, además de sus atributos ecológicos. En los últimos años, la demanda del mercado de DF ha aumentado de forma constante, con amplias aplicaciones en insecticidas, fungicidas, herbicidas y otros productos. Las previsiones de organismos especializados indican que el mercado mundial de formulaciones DF registrará una tasa de crecimiento anual compuesto superior al 8 % durante los próximos cinco años. En mercados agrícolas clave como Europa, América, el Sudeste Asiático y China, los incentivos normativos y la creciente demanda de los usuarios finales de productos ecológicos para la protección de cultivos están acelerando la sustitución de los concentrados emulsionables y polvos mojables tradicionales por nuevas formulaciones respetuosas con el medio ambiente, como DF.
En este contexto, lograr una producción industrial de DF de alta calidad, a gran escala, inteligente y limpia se ha convertido en un desafío fundamental para las empresas de productos fitosanitarios que afrontan procesos de transformación y modernización. Gracias a su amplia experiencia en química fina, Longxin Intelligent ha desarrollado de forma innovadora una línea automatizada de producción que integra molinos de perlas de discos de alto caudal y secadores de granulación por atomización. Como pionera de una nueva era de industrialización del DF mediante su propia ingeniería «Xin», esta línea integrada permite a los clientes aumentar la productividad, mejorar la calidad de los productos, reducir costes y emisiones de carbono, e impulsar la industria china de formulaciones fitosanitarias hacia un desarrollo avanzado y ecológico.
Análisis de la tecnología de producción de DF: proceso sistemático desde la molienda hasta el secado
La preparación de DF consta generalmente de cinco procedimientos principales: pretratamiento de los materiales técnicos, molienda húmeda, estabilización de la dispersión, granulación por atomización y secado, así como tamizado y envasado. Entre ellos, la molienda húmeda ultrafina y el secado mediante granulación por atomización son los procesos críticos que determinan la calidad del producto DF y la capacidad de producción.
La fabricación convencional de DF utiliza principalmente molinos de bolas por lotes o molinos de perlas de cesta combinados con secadores de lecho fluidizado, afectados por una baja eficiencia de molienda, una calidad inconsistente entre lotes, un elevado consumo energético y una grave contaminación por polvo. Estas instalaciones obsoletas no satisfacen los estrictos requisitos de los fabricantes modernos de productos fitosanitarios para una producción continua, automatizada y limpia. Para resolver estos problemas, la línea automatizada integrada de molienda y secado desarrollada de forma independiente por Longxin Intelligent ofrece un control de circuito cerrado de todo el proceso, desde la preparación de la suspensión hasta la descarga del producto terminado, mediante la integración de procesos y la innovación en equipos.
La línea de producción completa utiliza el molino de perlas de discos de alto caudal como núcleo de la etapa inicial para realizar la molienda ultrafina a escala nanométrica de los ingredientes activos. A continuación, un secador de granulación por atomización especializado para DF convierte directamente la suspensión homogénea y estable en gránulos de flujo libre, con un contenido de humedad controlable y una distribución estrecha del tamaño de partícula. Equipada con un sistema de control central PLC, módulos de monitorización en línea, redes de sensores de temperatura y humedad y un sistema de limpieza Clean-in-Place (CIP) con un solo toque, la línea permite un funcionamiento inteligente sin supervisión y un control preciso de la calidad.
Ingeniería patentada revolucionaria: ventajas sinérgicas del molino de perlas de discos de alto caudal y el secador de granulación por atomización para la industrialización del DF
La solución combinada de Longxin Intelligent, que integra un molino de perlas de discos de alto caudal y un secador granulador por pulverización, va mucho más allá de una simple conexión en serie de equipos; representa una integración profunda de la lógica del proceso, la correspondencia energética y el control inteligente, formando un sistema en tándem eficiente para la producción masiva de DF.
Molienda de alta eficiencia para garantizar una calidad superior de la suspensiónEl molino de perlas de discos de alto caudal incorpora sellos mecánicos dobles en las caras extremas, revestimientos de poliuretano y medios de molienda de circonia de alta densidad, combinados con un diseño optimizado de la estructura del rotor. Ofrece una capacidad de molienda continua de varias toneladas por hora con un bajo consumo energético. Su exclusivo sistema de refrigeración mantiene una temperatura estable durante las operaciones prolongadas, evitando la descomposición térmica de los materiales técnicos sensibles al calor. Tras la molienda, la suspensión alcanza un tamaño de partícula D90 de 1–10 μm, proporcionando una materia prima de alimentación de alta estabilidad y baja viscosidad, ideal para el posterior secado por pulverización.
Secado de precisión para la formación de gránulos en un solo pasoEl secador granulador por pulverización específico para DF utiliza atomización a presión combinada con modos de secado de flujo concurrente y flujo mixto. Está equipado con distribuidores de aire caliente ajustables y sistemas de separación ciclónica multietapa para garantizar un calentamiento uniforme y un tiempo de residencia controlable de los gránulos dentro de la torre de secado. Los gránulos DF terminados son prácticamente esféricos, presentan una excelente fluidez, un contenido de humedad inferior al 0,5 % y una rápida capacidad de desintegración, cumpliendo plenamente las especificaciones técnicas de las formulaciones DF.
Integración automatizada para mejorar la eficiencia global del sistemaToda la línea de producción funciona de forma interconectada mediante el sistema de control central. Todos los procedimientos, incluidos la dosificación de la alimentación, el ajuste de los parámetros de molienda, la configuración de la curva de temperatura de secado y el envasado del producto terminado, se supervisan digitalmente durante todo el proceso. Los detectores en línea integrados proporcionan información en tiempo real sobre las variaciones del tamaño de partícula de la suspensión y ajustan dinámicamente la velocidad de rotación del molino de perlas. Los sensores de temperatura de alta precisión realizan una inspección de secado sin contacto para garantizar una calidad uniforme del producto terminado. Además, el sistema de limpieza CIP integrado de un solo toque ejecuta un lavado programado de las cámaras de molienda, las tuberías de transporte y los conjuntos de boquillas, eliminando eficazmente la contaminación cruzada entre lotes y mejorando considerablemente la flexibilidad y la seguridad al cambiar entre múltiples productos.
Tecnología clave al descubierto: avances innovadores del molino de perlas de discos de alto caudal de Longxin
Diseñado a medida para suspensiones de pesticidas con alto contenido de sólidos y elevada viscosidad, el molino de perlas de discos de alto caudal desarrollado por Longxin Drying ofrece las siguientes ventajas técnicas:
Diseño de capacidad ultr elevada: el rendimiento de una sola unidad alcanza aproximadamente 1 tonelada por hora, compatible con líneas de producción de DF de miles de toneladas;
Conversión energética eficiente: los motores con variador de frecuencia y los rotores de discos multietapa aumentan la eficiencia de molienda en más de un 40 % frente a los equipos convencionales;
Construcción resistente al desgaste y de larga vida útil: los cilindros interiores, los rotores y las cribas de separación están fabricados con cerámica de circonia estabilizada con itria, que ofrece una excelente resistencia a la corrosión y la abrasión, con una vida útil tres veces superior a la de las alternativas estándar;
Sistema de control inteligente de la temperatura: la refrigeración por circulación en la camisa, combinada con la disipación forzada del calor en el interior, minimiza las fluctuaciones de temperatura en la zona de molienda;
Configuración modular: facilita el desmontaje y el mantenimiento, y permite sustituir rápidamente los medios de molienda y las cribas de distintas especificaciones para adaptarse a diversos requisitos de proceso;
Equipos fabricados a medida: aspectos técnicos destacados del secador granulador por pulverización específico para DF
Para satisfacer las necesidades específicas de DF en cuanto a la morfología de los gránulos, la fluidez y los niveles de disolvente residual, Longxin Drying ha desarrollado una gama completa de secadores granuladores por pulverización dedicados a DF, con las siguientes ventajas principales:
Sistema de atomización a presión: equipado con boquillas cerámicas de alta precisión para obtener una distribución concentrada del tamaño de las partículas atomizadas y una granulación uniforme;
Diseño de torre antiadherente: los martillos de vibración por impulsos de las paredes de la torre, combinados con un sistema mejorado de distribución uniforme del aire, evitan eficazmente la adhesión del polvo húmedo;
Sistema multietapa de recuperación de materiales: un sistema de recuperación de tres niveles, compuesto por separadores ciclónicos primarios, colectores de polvo de mangas y lavadores húmedos, alcanza una tasa de recuperación del polvo superior al 99,5 %;
Protección opcional con gas inerte: para formulaciones que contienen disolventes inflamables, se ofrece un módulo de secado cerrado con circulación de nitrógeno a fin de garantizar la seguridad de la producción.
Una nueva artesanía impulsa un futuro más brillante: construyendo un nuevo motor inteligente para la agricultura sostenible
El carácter chino «Xin» encarna la excelencia artesanal y la fuente de la innovación tecnológica. Basada en la artesanía propia «Xin», la línea de producción DF totalmente automatizada de Longxin Drying, que combina molinos de perlas de discos de alto caudal y secadores granuladores por pulverización, representa no solo una actualización de los equipos, sino también un cambio revolucionario en la filosofía de fabricación. Respaldada por tres pilares fundamentales —alta eficiencia, respeto por el medio ambiente y seguridad operativa—, la línea se alinea con la tendencia mundial hacia formulaciones de pesticidas más ecológicas y de menor uso, y constituye una herramienta esencial para impulsar la transformación sostenible de la agricultura.
La nueva unidad de producción DF integra una avanzada plataforma de supervisión en tiempo real que controla digitalmente todos los parámetros clave durante el proceso, incluidos la temperatura, la humedad, el tamaño de partícula, el caudal de aire y la presión. La inspección inteligente en línea permite un control ultrapreciso de la humedad, mientras que el sistema de limpieza de un solo toque automatiza la higienización de los equipos y las tuberías para eliminar desde el origen los riesgos de contaminación cruzada. Esta línea de producción DF transforma las materias primas líquidas en productos sólidos terminados y sustituye la operación manual por una automatización e inteligencia completas. En ella se materializa la creatividad de cada ingeniero de I+D, aunando equipos propios de alta gama y procesos desarrollados internamente para ofrecer una fabricación más inteligente y estable.
De cara al futuro, Longxin Drying seguirá profundizando su especialización en equipos para la formulación de pesticidas, impulsando la modernización industrial mediante la innovación tecnológica y suministrando soluciones llave en mano competitivas a escala mundial para clientes de todo el mundo. Estamos convencidos de que nuestra artesanía propia «Xin» no solo garantiza ventajas inmediatas, sino también un futuro próspero: una nueva era inteligente, eficiente y más ecológica para la agricultura moderna.Leer más
Aproveche el enorme mercado de la salud: los secadores por pulverización de oligosacáridos inauguran una nueva era para los azúcares funcionales de alta calidadImpulsada por la aplicación constante de la Estrategia China Saludable 2030 y la mejora del consumo, la industria de la salud está experimentando enormes oportunidades de crecimiento. Como segmento fundamental del sector de la salud, los alimentos funcionales se han convertido en el principal motor de la transformación y modernización de la industria de fabricación de alimentos.
Los oligosacáridos, un tipo de prebiótico ampliamente utilizado en los alimentos funcionales, ofrecen múltiples beneficios fisiológicos: regulan la flora intestinal, refuerzan la inmunidad, tienen un bajo valor calórico y ayudan a prevenir la caries. Su aplicación se extiende rápidamente a productos lácteos, bebidas, productos de panadería, complementos alimenticios, productos farmacéuticos y muchos otros campos, mientras la demanda del mercado continúa aumentando.
Sin embargo, a medida que el mercado exige estándares más elevados para la calidad de los productos de oligosacáridos, los procesos tradicionales de secado por pulverización afrontan desafíos importantes. En especial, al convertir el jarabe de oligosacáridos en un polvo de alta pureza y excelente fluidez, los equipos convencionales presentan múltiples cuellos de botella técnicos que limitan considerablemente la mejora de la calidad del producto y de la eficiencia de producción.
Tres desafíos principales de los equipos tradicionales para el secado por pulverización de oligosacáridos
Fuerte adherencia a las paredes debido al jarabe de oligosacáridos de alta viscosidadLos oligosacáridos presentan estructuras moleculares complejas, por lo que las gotas de jarabe atomizado mantienen una elevada adherencia. Si el sistema de secado está mal diseñado, las gotas se pegarán a la pared interior de la torre de secado, provocando pérdidas de material, dificultades de limpieza e incluso interrupciones de la producción continua.
Secado insuficiente y deficiente control de la humedadMuchos equipos actuales utilizan torres de secado con un volumen efectivo insuficiente o sistemas de calentamiento de potencia limitada. Las gotas atomizadas no pueden secarse por completo durante el reducido tiempo de permanencia, lo que produce un polvo acabado con un exceso de humedad. Esto perjudica la solubilidad y la fluidez de los productos y puede provocar apelmazamiento, moho y otros riesgos de calidad, afectando gravemente al rendimiento de los productos finales posteriores.
Diseño estructural defectuoso que provoca una grave acumulación de polvo en las paredes de la torreProblemas como ángulos excesivamente grandes en el cono de la torre, una distribución inadecuada de las salidas de aire y una distribución irregular del aire caliente generan un flujo turbulento. Los materiales parcialmente secos chocan contra la pared de la torre y se adhieren a ella antes de tiempo. Además, una atomización deficiente o una distancia de pulverización excesiva hacen que las gotas golpeen la pared de la torre antes de secarse por completo, formando aglomerados de polvo húmedo y reduciendo el rendimiento y la pureza del producto.
Más grave aún, el polvo residual que no se limpia se carboniza en zonas de alta temperatura, como la parte superior de la torre, y genera puntos negros que contaminan directamente los productos acabados y perjudican su aspecto y la seguridad alimentaria.
Para superar estos obstáculos comunes a toda la industria, Longxin Drying se apoya en la innovación tecnológica, investiga en profundidad las propiedades de los materiales y los mecanismos de secado de los oligosacáridos y presenta la unidad de secado y enfriamiento por pulverización a presión YPG de nueva generación. Diseñada específicamente para fabricantes de azúcares funcionales, alcoholes de azúcar y aditivos alimentarios, esta unidad supera por completo los cuellos de botella técnicos del secado por pulverización de oligosacáridos.
La innovación como motor del progreso: avances técnicos de los secadores por pulverización a presión de Longxin
Al integrar secado de alta eficiencia, granulación de precisión, control inteligente y ahorro energético, el secador por pulverización a presión YPG de Longxin incorpora seis sistemas centrales coordinados y optimizados para redefinir las tecnologías avanzadas de secado de azúcares funcionales.
Sistema inteligente de alimentación para garantizar un suministro estableEquipado con bombas de diafragma de alta precisión y un dispositivo de monitorización de la viscosidad en línea, el sistema permite suministrar de forma estable y a alta presión jarabe de oligosacáridos de alta viscosidad al atomizador, eliminando las pulsaciones y obstrucciones para lograr una alimentación uniforme e ininterrumpida.
Sistema de atomización de precisión para controlar las gotas a escala micrométricaEquipada con atomizadores a presión multicanal con diámetros de boquilla ajustables de 0,5 a 3,0 mm y ángulos de atomización de 60° a 90°, la máquina atomiza el jarabe en gotas ultrafinas de 10 a 200 μm. Su superficie específica alcanza entre 500 y 1500 m²/kg, acelerando considerablemente la evaporación del agua y reduciendo el tiempo de secado a entre 15 y 60 segundos, lo que la hace ideal para materiales termosensibles.
Sistema de secado dinámico para optimizar la distribución del flujo de aire y del campo térmicoEl distribuidor tridimensional de aire caliente, desarrollado internamente, suministra aire caliente de manera uniforme, con una desviación mínima de la velocidad del aire. Combinado con una torre de secado cuyo ángulo de cono ha sido optimizado, el diseño elimina las zonas muertas del flujo de aire y evita la adherencia del material a las paredes. El cuerpo de la torre incorpora un sistema automático de golpeteo mediante martillo neumático o eléctrico, así como un anillo de aire de enfriamiento en el cono inferior para evitar que el polvo se queme.
Sistema de separación multietapa para aumentar la tasa de recuperación y la purezaUn sistema de recogida de polvo de dos etapas, compuesto por separadores ciclónicos y colectores de polvo de mangas con limpieza por pulsos de aire inverso, alcanza una tasa total de recuperación de material superior al 95 %. La función automática de limpieza por pulsos de aire inverso elimina el polvo acumulado en las mangas filtrantes, evitando la reducción del caudal de aire causada por la obstrucción de los filtros y garantizando un funcionamiento estable del sistema a largo plazo.
Tratamiento secundario modular para satisfacer diversas necesidades de producciónLos clientes pueden instalar opcionalmente un sistema de secado secundario en lecho fluidizado vibratorio ZLG para reducir aún más la humedad del polvo y mejorar su fluidez, o integrar un sistema CIP de limpieza in situ para realizar la limpieza y esterilización automáticas, cumpliendo estrictas normas de higiene y seguridad.
Sistema de control inteligente para automatizar todo el procesoMediante un sistema de control con PLC Siemens y pantalla táctil, monitoriza en tiempo real parámetros clave como la temperatura del aire de entrada y salida, la presión del líquido de alimentación y la presión negativa de la torre, y admite la monitorización remota y el registro de datos. Los avanzados algoritmos de control PID estabilizan los procesos de producción, reducen la intervención manual y garantizan una calidad constante entre lotes.
Del secado eficaz al secado premium: Longxin impulsa la modernización de la industria de los azúcares funcionales
Centrada en maximizar el valor para el cliente, Longxin Drying ofrece servicios integrales durante todo el ciclo de vida, orientados a las necesidades de secado de productos de alto valor, como oligosacáridos y alcoholes de azúcar, que abarcan el diseño del proceso, la verificación mediante pruebas piloto y los proyectos llave en mano. Ayudamos a nuestros clientes a alcanzar objetivos de alto rendimiento, elevada pureza, bajo consumo energético y baja tasa de fallos.
En el contexto del auge de la industria de la salud, el sector de los azúcares funcionales está pasando de una producción extensiva a una fabricación refinada y de precisión. Como pionera en la innovación tecnológica del secado por pulverización, Longxin Drying seguirá centrada en el secado de azúcares funcionales, impulsará la modernización industrial mediante tecnologías innovadoras, ayudará a sus clientes a ganar ventaja en la intensa competencia del mercado y escribirá junto a ellos un nuevo capítulo de desarrollo de alta calidad para los azúcares funcionales.
Secadores por pulverización Longxin: ¡cada partícula de azúcar funcional lleva consigo el valor de la salud!Leer másEn plena ola de la IA, se acelera la sustitución nacional de los MLCC: cómo el molino de arena nano de titanato de bario y la línea inteligente de producción de secado por pulverización de Longxin superan los cuellos de botella que limitan la industrializLa sustitución nacional de los MLCC se acelera con el auge de la IA: análisis de la demanda y las tendencias del mercado de los polvos cerámicos de titanato de bario
En medio del rápido avance de la inteligencia artificial, la demanda de componentes electrónicos de alto rendimiento se ha disparado en sectores emergentes como las comunicaciones 5G, el Internet de las cosas (IoT) y la electrónica del automóvil. Conocidos como el «elemento básico de la industria», los MLCC (condensadores cerámicos multicapa) son componentes fundamentales indispensables en los circuitos electrónicos de la era de la IA gracias a su alta capacitancia, rendimiento estable y excepcional fiabilidad. Según las estadísticas, los smartphones 4G de alta gama incorporan entre 900 y 1.100 MLCC, mientras que los terminales 5G premium incorporan entre 990 y 1.320 unidades. Los vehículos de nueva energía requieren entre 2.000 y 2.500 MLCC en sus sistemas de potencia, cinco veces más que los vehículos convencionales con motor de combustión. Impulsado por la creciente penetración de los dispositivos terminales de IA, se prevé que el mercado mundial de MLCC alcance los 149.000 millones de RMB en 2025. Como el mayor mercado de MLCC del mundo, China representa aproximadamente el 45 % del consumo mundial, lo que abre enormes oportunidades para la sustitución nacional.
Como material fundamental de la industria de la cerámica electrónica, el titanato de bario (BaTiO₃) actúa como materia prima dieléctrica principal para los MLCC y ofrece una elevada constante dieléctrica, bajas pérdidas dieléctricas y excelentes propiedades ferroeléctricas y aislantes. El polvo de titanato de bario de alta pureza y escala nanométrica se ha convertido en el requisito predominante del mercado. Tras la sinterización, este polvo forma cuerpos sinterizados densos con una distribución uniforme del tamaño de partícula, lo que no solo mejora la tenacidad y la resistencia de la cerámica, sino que también reduce la temperatura de sinterización y los costes energéticos. Sin embargo, el mercado mundial de polvos de formulación para MLCC de alta gama está actualmente monopolizado por la japonesa Sakai Chemical y la estadounidense Ferro, mientras que los principales fabricantes nacionales apenas alcanzan una cuota de mercado cercana al 10 %. Por ello, resulta urgente lograr la sustitución nacional del polvo de titanato de bario de alto rendimiento.
Cuellos de botella en la preparación de polvo cerámico de titanato de bario para MLCC: retos técnicos de la molienda y el secado
Para producir polvo cerámico de titanato de bario para MLCC se emplean principalmente dos métodos: el método de estado sólido y el método en fase líquida. Los métodos en fase líquida, como la síntesis hidrotermal y el método sol-gel, son los preferidos para la producción de MLCC de alta gama por su capacidad para fabricar polvos ultrafinos de alta pureza. La molienda y el secado son etapas decisivas que determinan la calidad del polvo durante todo el proceso de producción, pero ambas presentan importantes dificultades técnicas.
(1) Puntos críticos de los procesos de molienda tradicionales
Los equipos de molienda convencionales presentan inconvenientes generalizados al procesar polvo de titanato de bario de tamaño nanométrico:
Aglomeración grave de partículas: el titanato de bario nanométrico presenta una gran superficie específica y una elevada energía superficial. Las fuerzas de Van der Waals provocan fácilmente la formación de aglomerados duros durante la molienda, lo que perjudica la fluidez del polvo y deteriora el rendimiento de la sinterización posterior.
Distribución irregular del tamaño de partícula: las fluctuaciones de los parámetros de molienda, como la velocidad de rotación y la proporción de medios de molienda, generan un amplio intervalo de tamaños de partícula, lo que provoca propiedades dieléctricas inconsistentes en los MLCC terminados y reduce el rendimiento de producción.
Riesgo de contaminación por impurezas: el desgaste de los medios de molienda y de las superficies del equipo puede introducir impurezas metálicas que reducen la pureza del polvo. En los MLCC de alta fiabilidad, estas impurezas perjudican el rendimiento del aislamiento e incluso pueden provocar la perforación dieléctrica.
Conflicto entre el consumo energético y la eficiencia de procesamiento: alcanzar tamaños de partícula ultrafinos exige ciclos prolongados de molienda en los molinos de arena tradicionales, lo que incrementa el consumo eléctrico. La acumulación excesiva de calor también puede alterar la estructura cristalina del titanato de bario y reducir su constante dieléctrica.
(2) Cuellos de botella técnicos de los procesos de secado
El secado del polvo de titanato de bario también presenta importantes obstáculos técnicos:
Problemas de sensibilidad térmica: el titanato de bario es sensible a la temperatura. Las técnicas de secado convencionales provocan fácilmente un sobrecalentamiento localizado, que puede desencadenar transformaciones cristalinas o desviaciones en la composición y deteriorar el rendimiento dieléctrico.
Escaso control del tamaño de partícula: los secadores por atomización convencionales no pueden regular con precisión el tamaño y la distribución de las gotas, lo que produce un polvo seco con dimensiones de partícula irregulares y compromete la uniformidad durante la laminación y el conformado de los MLCC.
Adhesión a las paredes y contaminación: la adherencia del polvo húmedo a las paredes de la torre de secado reduce la pureza del producto y genera aglomerados secundarios, elevando los costes de procesamiento posteriores. Los materiales inadecuados del equipo pueden liberar impurezas y deteriorar la pureza del polvo.
Esfericidad insuficiente: el polvo esférico aumenta la densidad de empaquetamiento y la compactación de los MLCC de alta gama; sin embargo, las tecnologías de secado tradicionales no pueden producir gránulos altamente esféricos, lo que debilita las propiedades eléctricas y mecánicas de los condensadores.
Potenciación integral de toda la cadena: solución integral inteligente de molienda y secado de Longxin
Basándose en más de una década de experiencia en equipos de secado y tecnología de procesamiento de polvos, Longxin Intelligent ha desarrollado una solución integral compuesta por un molino de arena nano de doble potencia con turbina y pasadores, y un secador por atomización multifuncional de flujo de aire centrífugo, para abordar los principales problemas de la producción de polvo cerámico de titanato de bario para MLCC. El sistema proporciona un control preciso de todo el proceso, desde la molienda y la dispersión hasta la granulación por atomización, y respalda la fabricación de polvo de titanato de bario de alta calidad.
Molino de arena nano de doble potencia con turbina y pasadores de Longxin: avance revolucionario en la tecnología de molienda
Equipado con un sistema de accionamiento de doble potencia, el molino de arena nano con turbina y pasadores de Longxin eleva la eficiencia de molienda y el control del tamaño de partícula a niveles sin precedentes, con las siguientes características técnicas principales:
Sistema de alimentación innovador y diseño de la cámara de molienda
Mecanismo de alimentación de doble potencia: la combinación de una bomba de tornillo y una bomba peristáltica permite regular con precisión el caudal, adaptándose a suspensiones con distintos contenidos de sólidos y garantizando una operación de molienda estable.
Cilindro de molienda de carburo de silicio: el revestimiento de la cámara de molienda utiliza carburo de silicio, con una excelente resistencia al desgaste y conductividad térmica, y ofrece una resistencia al desgaste más de diez veces superior a la del acero inoxidable convencional. Esto elimina eficazmente la entrada de impurezas metálicas. Además, la extraordinaria conductividad térmica del carburo de silicio disipa rápidamente el calor de la molienda, mantiene reducidas las fluctuaciones de temperatura dentro de la cámara y evita la transformación de la fase cristalina del titanato de bario causada por el sobrecalentamiento.
Dispersor híbrido de turbina y pasadores: al integrar estructuras de dispersión de turbina y pasadores, genera intensas fuerzas de cizallamiento y de impacto a altas velocidades de rotación para impulsar un movimiento turbulento tridimensional de las partículas de titanato de bario dentro de la cámara, garantizando una molienda uniforme de todas las partículas del material. Los datos de las pruebas muestran que el polvo de partida, con un D50 de 5 μm, puede refinarse hasta un D50 inferior a 100 nm tras el procesamiento en los molinos de arena de Longxin, con una distribución estrecha del tamaño de partícula.
Tecnología de separación centrífuga sin tamiz: equilibrio entre una alta eficiencia de separación y un bajo desgaste
Principio de separación centrífuga: el separador centrífugo sin tamiz, desarrollado internamente, está equipado con un motor de accionamiento independiente. Durante el funcionamiento, la fuerza centrífuga del dispersor empuja la mayoría de las perlas de circonia hacia la periferia de la cámara, donde se desplazan junto con los materiales, minimizando las colisiones directas entre las perlas y el separador. Un pequeño volumen de perlas y materiales circula alrededor del separador; su rotación a alta velocidad genera una fuerza centrífuga superior a la presión de la bomba en la cámara, reteniendo las perlas de circonia en el interior, mientras que los materiales con una fuerza centrífuga menor son expulsados por el centro del separador.
Cero riesgo de obstrucción del tamiz: los tamices de los molinos de arena convencionales se obstruyen con frecuencia debido a la acumulación de partículas finas, un problema que la tecnología de separación centrífuga sin tamiz de Longxin resuelve eficazmente. Esta tecnología ofrece una alta eficiencia de separación con un desgaste mínimo de las perlas de circonia, reduciendo considerablemente el consumo de medios de molienda y los riesgos de contaminación por impurezas.
Sistema de control inteligente
Monitorización en tiempo real de todos los parámetros: el sistema de control PLC integrado, con interfaz de pantalla táctil, supervisa en tiempo real más de 20 indicadores operativos, incluidos la presión de molienda, la temperatura, el caudal y la carga del motor, mientras que sus algoritmos integrados optimizan automáticamente las estrategias de molienda.
Funcionamiento energéticamente eficiente: la tecnología de variación de frecuencia ajusta dinámicamente la potencia del motor según las condiciones de molienda para reducir el consumo eléctrico frente a los molinos de arena tradicionales, mientras que la mayor eficiencia de molienda acorta los ciclos de procesamiento.
Secador por atomización multifuncional de flujo de aire centrífugo de Longxin: control preciso del secado y la granulación
Diseñado para satisfacer los requisitos específicos de producción del polvo de titanato de bario para MLCC, el secador por atomización multifuncional de flujo de aire centrífugo de Longxin integra la granulación esférica y la fabricación de polvos micro y nanométricos, con claras ventajas técnicas:
Sistema de atomización de doble modo para una adaptación flexible del proceso
Unidad de atomización centrífuga: el atomizador de alta velocidad con multiplicación mediante engranajes alcanza una velocidad lineal del disco de 220 m/s, con velocidades de rotación ajustables entre 5.000 y 25.000 rpm mediante convertidores de frecuencia para controlar con precisión el tamaño de las gotas. La placa patentada de distribución de líquido por vórtice (patente n.º ZL 2021 2 2093525.2) garantiza una distribución uniforme del líquido y elimina las obstrucciones de las boquillas.
Unidad de atomización por flujo de aire: las boquillas de atomización de dos fluidos funcionan con una presión de aire comprimido de 0,3–0,8 MPa para atomizar suspensiones de alta viscosidad (viscosidad > 5.000 cP) en gotas finas. Es posible instalar varias pistolas de pulverización dentro del conducto de aire caliente para ampliar la capacidad de producción cuando el rendimiento de una sola boquilla resulta insuficiente.
Cambio rápido de modo: la conversión entre la atomización centrífuga y la atomización por flujo de aire puede completarse en 30 minutos, lo que permite realizar tanto la granulación esférica del polvo de formulación para MLCC como el secado fino de polvos micro y nanométricos.
Tecnologías que garantizan una alta pureza y uniformidad
Construcción totalmente sellada de alta pureza: todas las superficies en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable 316L pulido espejo (Ra ≤ 0,4 μm) y cerámica de circonia. Una cortina de aire anular que recubre la torre de secado evita la adhesión del polvo húmedo a las paredes y la aglomeración secundaria, proporcionando una pureza del polvo superior al 99 %.
Control inteligente de la temperatura y optimización del campo térmico: los distribuidores de aire caliente multietapa, combinados con un control de temperatura PID autoajustable, limitan los gradientes térmicos dentro de la torre a ±2 °C y eliminan los riesgos de sobrecalentamiento localizado. La mezcla optimizada de aire caliente y gotas atomizadas en flujo paralelo o contracorriente permite ajustar con flexibilidad las trayectorias de secado del polvo para adaptarlas a la sensibilidad térmica de los precursores de titanato de bario.
Eliminación de polvo multietapa y tratamiento de gases de escape: un separador ciclónico de alta eficiencia, combinado con filtros de mangas de membrana de PTFE, alcanza una eficiencia de eliminación de polvo del 99 %, con un contenido de polvo en los gases de escape inferior a 50 mg/m³. Un sistema integrado de recuperación de calor residual mejora la eficiencia térmica en más de un 15 %, cumpliendo las normas de protección medioambiental y ahorro energético.
Actualización automatizada e inteligente
Optimización de parámetros mediante algoritmos de IA: un modelo matemático basado en miles de conjuntos de datos experimentales recomienda automáticamente los parámetros óptimos de secado —temperatura del aire de entrada: 150–300 °C; temperatura del aire de salida: 80–120 °C; presión de atomización, entre otros— según las propiedades de la suspensión, como el contenido de sólidos, la viscosidad y el tamaño de partícula. La retroalimentación en tiempo real permite realizar ajustes dinámicos para garantizar un rendimiento constante del polvo en todos los lotes.
Alerta temprana de fallos y operación y mantenimiento remotos: los módulos IoT integrados permiten supervisar los equipos de forma remota y en tiempo real. El sistema activa automáticamente alarmas y genera informes de diagnóstico ante anomalías como la sobrecarga del atomizador o desviaciones de temperatura, aumentando la eficiencia del mantenimiento en un 50 %.
El valor de la innovación tecnológica: aceleración de la sustitución nacional de los MLCC
La solución inteligente integrada de molienda y secado de Longxin ofrece ventajas excepcionales para la producción industrializada de polvo cerámico de titanato de bario para MLCC:
Avances revolucionarios en rendimiento
Indicadores del tamaño de partícula: el D50 alcanza entre 80 y 100 nm, con una distribución granulométrica más estrecha que la de los productos nacionales de la competencia;
Esfericidad superior: el modo de granulación centrífuga produce un polvo altamente esférico, con mayor densidad de empaquetamiento y mayor compactación de la cerámica sinterizada;
Rendimiento dieléctrico superior: la constante dieléctrica, la pérdida dieléctrica y el coeficiente de temperatura están a la altura de los principales estándares internacionales.
Ventajas de costes para que los fabricantes nacionales reduzcan costes y mejoren la eficiencia
Menor consumo energético: el diseño energéticamente eficiente del molino de arena y la mayor eficiencia térmica del secador reducen el consumo total de electricidad frente a los procesos tradicionales, disminuyendo considerablemente el coste energético por tonelada de polvo;
Mayor rendimiento del producto: la mejora de la uniformidad de las partículas y de la pureza del polvo aumenta el rendimiento de producción de MLCC y reduce los costes de fabricación por cada diez mil unidades;
Inversión de capital optimizada: el secador por pulverización de flujo de aire centrífugo de modo dual sustituye a entre 2 y 3 equipos convencionales de función única, reduciendo la inversión en equipos un 30 % y la superficie ocupada en el taller un 40 %.
Impulso al desarrollo coordinado de la cadena industrialLa solución tecnológica de Longxin se ha implementado en destacados fabricantes del sector para ampliar su capacidad de producción de polvo de titanato de bario de alta calidad:
Ampliación masiva de la capacidad: una sola línea de producción inteligente de Longxin alcanza una producción anual de 5.000 toneladas, el doble que las líneas tradicionales;
Transferencia tecnológica entre sectores: la solución puede extenderse a otros polvos cerámicos nanométricos, como la circonia y el titanato de estroncio, proporcionando equipos esenciales para materiales avanzados, incluidos filtros 5G y sustratos para encapsulado de semiconductores.
Fortalecimiento de las bases de la sustitución nacional de los MLCC mediante la innovación tecnológica
Impulsada por la revolución de la IA, la sustitución nacional de los MLCC ha entrado en una fase de rápida expansión. Como material esencial de calidad electrónica para los MLCC, la capacidad de industrialización del polvo cerámico de titanato de bario de alto rendimiento determina directamente la competitividad global de la industria china de cerámicas electrónicas. Mediante la innovación en toda la cadena, materializada en su molino de arena nano de doble potencia y pasadores de turbina y en su secador por pulverización multifunción de flujo de aire centrífugo, Longxin Intelligent ha superado con éxito barreras técnicas fundamentales de la producción de polvo de titanato de bario, como la aglomeración de partículas durante la molienda y la sensibilidad térmica durante el secado, ofreciendo al sector una solución de fabricación desarrollada a nivel nacional. En el futuro, Longxin profundizará en su I+D en tecnología de procesamiento de polvos, impulsará la innovación colaborativa con socios upstream y downstream y consolidará las bases de equipamiento para la producción localizada de sectores estratégicos emergentes, incluidos los materiales 5G, los MLCC y los semiconductores, promoviendo la industria china de cerámicas electrónicas hacia los segmentos medio-alto de la cadena de valor global.Leer más
Nuevo sistema de granulación por aspersión y secado con vapor sobrecalentado: innovación para la producción de humato de potasioEl mercado del ácido húmico se ha expandido año tras año, con una demanda especialmente sólida de productos de humato potásico de alta calidad. A medida que los sectores agrícola, de protección medioambiental y otros imponen requisitos de calidad cada vez más estrictos al humato potásico, los equipos de secado tradicionales ya no pueden satisfacer las demandas del mercado. La industria está experimentando tres grandes tendencias de modernización: en primer lugar, los mayores requisitos de uniformidad del tamaño de partícula exigen tecnologías más precisas de atomización y control de temperatura; en segundo lugar, la temperatura de secado debe regularse con precisión para evitar la pérdida de rendimiento causada por la oxidación a alta temperatura; en tercer lugar, el aumento de los costes de cumplimiento medioambiental impulsa a las empresas a adoptar procesos ecológicos con bajas emisiones y bajo consumo energético.
Para abordar estos desafíos, Longxin Secado ha aprovechado plataformas de I+D como el Centro Nacional de Investigación de Ingeniería para la Tecnología Especial de Polvos Ultrafinos y el Centro Integral de Experimentación de Secado. En colaboración con empresas líderes de la industria del ácido húmico, nuestro equipo ha realizado una intensa labor de investigación y desarrollo tecnológico. Hemos lanzado con éxito un sistema de granulación y secado por pulverización con vapor sobrecalentado de nueva generación, logrando una innovación tecnológica integrada caracterizada por su alta eficiencia, inteligencia y respeto por el medio ambiente.
En la producción convencional de productos de ácido húmico, como el humato sódico y el humato potásico, se utiliza habitualmente aire como medio de secado para la granulación y el secado por pulverización. Sin embargo, este proceso presenta importantes inconvenientes. La baja velocidad de secado prolonga el ciclo de producción, mientras que la baja eficiencia térmica provoca un desperdicio de energía. La recuperación de la gran cantidad de calor sensible y calor latente contenida en los gases de escape resulta difícil y costosa. La mayoría de las empresas deben evacuar directamente los gases de escape, lo que aumenta el consumo energético y agrava la contaminación medioambiental.
La innovadora aplicación del vapor sobrecalentado como medio de secado supone un avance revolucionario para la industria del ácido húmico. Según el equipo técnico de Longxin Secado, el secado con vapor sobrecalentado ofrece múltiples ventajas. En primer lugar, su elevada conductividad térmica y su bajo calor latente de cambio de fase mejoran considerablemente la eficiencia de la transferencia de calor y masa, logrando un aumento notable de la producción. En segundo lugar, el sistema de circulación de vapor permite utilizar la energía térmica en un circuito cerrado, reduciendo el consumo energético neto y disminuyendo drásticamente las emisiones de gases de escape, lo que resuelve los desafíos medioambientales de los procesos tradicionales. Además, el entorno de vapor sobrecalentado inhibe eficazmente la degradación oxidativa de los materiales, garantizando la estabilidad del producto y la seguridad de la producción. Es especialmente adecuado para la producción refinada de humato potásico de alto valor añadido.
Principales avances tecnológicos de Longxin Secado
(1)Sistema de gestión de la energía térmica con circulación en circuito cerrado
El sistema de reutilización del calor residual, diseñado de forma innovadora, recircula la mayor parte de los gases de escape generados durante el secado para mejorar la eficiencia térmica. Combinado con un módulo inteligente de recuperación de calor residual, reduce considerablemente el consumo energético por tonelada de producto terminado en comparación con los procesos tradicionales.
(2)Tecnología de control dinámico acoplado de la temperatura
Emplea una estrategia de control del gradiente de temperatura en múltiples secciones. Los algoritmos de IA ajustan en tiempo real el caudal de vapor y la presión de atomización, permitiendo que los materiales reciban un tratamiento preciso en tres etapas dentro de la torre de secado: deshidratación rápida, solidificación gradual y activación superficial. Las pruebas reales demuestran que el producto mantiene un contenido de humedad estable y una distribución uniforme del tamaño de partícula.
(3)Granulación mejorada con lecho fluidizado integrado
Este diseño integra de forma innovadora las tecnologías de secado por pulverización y lecho fluidizado. En la parte inferior de la torre de secado se instala un lecho fluidizado dinámico. Los materiales húmedos atomizados entran directamente en la zona de fluidización. La turbulencia de las fases gaseosa y sólida permite recubrir la superficie y densificar las partículas, lo que aumenta la densidad aparente y la fluidez de los productos y resuelve eficazmente los problemas de absorción de humedad y apelmazamiento del humato potásico.
(4)Sistema inteligente de monitorización de todo el proceso
Equipado con una plataforma de Internet Industrial de las Cosas, el sistema integra más de 50 sensores para recopilar en tiempo real parámetros clave como la temperatura, la presión y el caudal. Los modelos de gemelo digital predicen las desviaciones del proceso y realizan correcciones automáticas. Se han configurado varios dispositivos de enclavamiento de seguridad para responder rápidamente a condiciones operativas anómalas, garantizando la continuidad de la producción y la seguridad del personal.
Longxin Secado: impulsando la modernización industrial mediante la tecnología
A medida que la industria de los ácidos húmicos avanza hacia una producción más refinada y a gran escala, la innovación tecnológica en los equipos de secado se ha convertido en el núcleo de la competitividad empresarial. Gracias a sus años de experiencia en ingeniería de secado, Longxin Drying toma la tecnología de vapor sobrecalentado como punto de突破 para redefinir los estándares del proceso de secado del humato de potasio y ofrece soluciones integrales de alta eficiencia, ahorro energético y protección ambiental para la industria. Elegir Longxin es elegir innovación tecnológica y calidad confiable. Esperamos colaborar con usted para explorar un futuro completamente nuevo para la industria de los ácidos húmicos.
En el futuro, Longxin Drying ampliará aún más la aplicación de la tecnología de vapor sobrecalentado en el sector de los ácidos húmicos. Con un enfoque en la inteligencia, la baja emisión de carbono y la personalización, ofrecemos soluciones para todo el ciclo de vida que abarcan el diseño de procesos, la fabricación de equipos y los servicios de operación y mantenimiento, ayudando a nuestros clientes a alcanzar simultáneamente la reducción de costos, la mejora de la eficiencia y la transformación ecológica.
A medida que las industrias agrícola y de protección ambiental establecen estándares de calidad cada vez más exigentes para el humato de potasio, los procesos de secado tradicionales requieren urgentemente innovación debido a su baja eficiencia, elevado consumo energético y grave contaminación. Aprovechando la tecnología de vapor sobrecalentado, Longxin Drying ofrece soluciones integrales de alta eficiencia, inteligencia y respeto por el medio ambiente para la industria de los ácidos húmicos, impulsando su desarrollo hacia una producción más refinada y a gran escala. En el futuro, nos centraremos en la inteligencia, la baja emisión de carbono y la personalización, ampliaremos aún más las aplicaciones tecnológicas y proporcionaremos servicios para todo el ciclo de vida, ayudando a nuestros clientes a alcanzar la reducción de costos, la mejora de la eficiencia y la transformación ecológica.Leer más
Gránulos Instantáneos de Péptidos de Proteína Hidrolizados EnzimáticamenteLos gránulos instantáneos de péptidos de proteína hidrolizados enzimáticamente son productos granulares fabricados mediante la descomposición de proteínas en péptidos de molécula pequeña y aminoácidos a través de hidrólisis enzimática, seguidos de una serie de procedimientos de procesamiento.
En comparación con las proteínas intactas, estos péptidos de molécula pequeña y aminoácidos son más fáciles de absorber y utilizar por el cuerpo humano, ofreciendo efectos nutricionales en menos tiempo. Este producto contiene diversos aminoácidos esenciales que, como bloques de construcción básicos, participan en procesos fisiológicos como la reparación muscular. También incluye fragmentos de péptidos biológicamente activos con funciones antioxidantes. En la industria farmacéutica, gracias a su excelente solubilidad y biocompatibilidad, puede actuar como portador de fármacos para encapsular moléculas, mejorando su estabilidad y biodisponibilidad.
A medida que aumenta la conciencia sobre la salud, crece la demanda de suplementos nutricionales. Como fuente de proteína de fácil absorción, estos gránulos satisfacen las necesidades de nutrición deportiva y cuidado diario, impulsando una expansión constante de la demanda en los sectores de alimentos, bebidas y productos de salud.
Las prometedoras perspectivas del mercado atraerán a más empresas, aumentando la competencia. Tanto los fabricantes tradicionales de alimentos como las empresas biotecnológicas emergentes incrementarán su inversión en I+D, producción y marketing para competir por la cuota de mercado.
Ante la intensa competencia, mejorar la calidad del producto es fundamental. Jiangsu Longxin ha desarrollado de forma independiente un secador por atomización con granulación fluidizada multietapa. Este equipo permite un control preciso de las propiedades físicas, como la distribución del tamaño de partícula, la densidad aparente y la fluidez, adaptando los productos a diversos escenarios de aplicación.
También optimiza el proceso de secado y la estructura del equipo, reduciendo la desnaturalización y degradación de los péptidos durante el secado, y mejorando la estabilidad y actividad biológica del producto. Esto es crítico para preservar el valor nutricional y funcional, especialmente en las industrias farmacéutica y de salud que imponen estándares de calidad estrictos.
Flujo del proceso del secador por atomización con granulación fluidizada multietapa para gránulos instantáneos de péptidos de proteína hidrolizados enzimáticamente
(1)Pretratamiento de materias primas
La solución de péptidos de proteína se filtra, concentra y pretrata para cumplir con los requisitos de viscosidad y concentración para el secado por atomización. El material tratado se entrega mediante tuberías al sistema de alimentación del secador.
(2)Generación de aire caliente
El aire ambiente se calienta mediante calentadores hasta alcanzar una temperatura establecida. El aire caliente se introduce en la parte superior de la torre de secado y en el fondo del lecho fluidizado, pasando por placas de distribución para entrar en contacto con los materiales y fluidizarlos, proporcionando las condiciones de calor y flujo de aire necesarias.
(3)Atomización de la suspensión
El material líquido se bombea a la torre de secado a través de boquillas a una presión preestablecida mediante bombas de diafragma. La energía de presión se convierte en energía cinética, expulsando la lechada hacia arriba para formar una película líquida de alta velocidad que se rompe instantáneamente en finas gotas. El tamaño de las gotas es inversamente proporcional a la presión de operación.
(4)Secado y esferonización de las gotas
Las gotas atomizadas interactúan con el aire caliente en un flujo mixto. El aire caliente forma un flujo laminar descendente, mientras que las gotas se rocían hacia arriba. Debido a la gran superficie específica de las gotas, la humedad se evapora rápidamente. Por tensión superficial, las gotas se vuelven esféricas y se encogen en partículas secas que se asientan gradualmente y se separan del aire caliente.
(5)Granulación en lecho fluidizado
El polvo fino elevado por el flujo de aire en el lecho fluidizado choca con las partículas finas húmedas que caen en la zona de granulación. Las partículas crecen por recubrimiento y adhesión. También se puede aplicar un aglutinante mediante boquillas de presión para unir las partículas. Mediante fluidización y secado continuos, las partículas crecen hasta alcanzar el tamaño objetivo.
(6)Descarga y recogida de partículas
Las partículas que cumplen con el tamaño requerido se descargan por la salida del lecho fluidizado hacia la unidad de recolección. Las partículas finas restantes, junto con el aire de secado, son extraídas por ventiladores de escape hacia el sistema de eliminación de polvo.
(7)Eliminación de polvo y tratamiento de gases de escape
El sistema de eliminación de polvo consta de separadores ciclónicos de alta eficiencia y ventiladores centrífugos. El aire con partículas finas entra en el ciclón para su separación; las partículas recolectadas regresan a la zona de atomización como cristales semilla. El gas residual restante se trata en un colector de polvo de película de agua para su eliminación segura a través de la chimenea.
(8)Supervisión y control del sistema
El sistema eléctrico, que incluye el gabinete de control y sensores de temperatura, monitorea y controla todos los eslabones operativos clave. Regula parámetros como temperatura, presión, velocidad del aire y caudal de material para garantizar un funcionamiento estable y una calidad de producto constante.
Ventajas de rendimiento del granulador-secador por aspersión de lecho fluidizado multietapa para gránulos instantáneos de péptidos proteicos hidrolizados enzimáticamente
(1) Calidad superior del producto
Excelentes propiedades de las partículas
Produce gránulos con un tamaño uniforme, destacando por su fluidez, solubilidad y dispersibilidad. Durante el procesamiento y aplicación de los péptidos, los gránulos se mezclan y disuelven fácilmente para ofrecer una eficacia y experiencia de usuario óptimas.
Alta pureza del producto
La humedad se evapora instantáneamente gracias al secado rápido. Todo el proceso se realiza a bajas temperaturas, evitando el deterioro térmico de las materias primas. Los productos finales mantienen una alta pureza y calidad estable, cumpliendo con los altos estándares exigidos.
Retención efectiva de ingredientes activos
El proceso de secado rápido minimiza el tiempo de exposición al calor de las sustancias termosensibles. Esto inhibe la descomposición, preservando los nutrientes y sustancias activas esenciales para los valores funcionales del producto.
(2) Alta eficiencia de producción
Alta velocidad de secado
El líquido de alimentación se atomiza en numerosas gotas finas con una superficie específica muy ampliada. La humedad se evapora rápidamente al contacto con el aire caliente, completando el secado en segundos. Es ideal para la producción industrial a gran escala.
Producción continua
El equipo funciona de manera estable y admite la operación automatizada para la producción en masa continua. Los parámetros se pueden ajustar para controlar con precisión la calidad, reduciendo costes laborales y mejorando la productividad general.
(3) Proceso de producción optimizado
Granulación en un solo paso
El secado y la granulación se integran en un solo proceso, convirtiendo líquidos directamente en gránulos. Se eliminan pasos como la trituración y el tamizado, simplificando el flujo de trabajo, reduciendo el espacio necesario y evitando la contaminación por polvo y la pérdida de material.
(4) Alta eficiencia energética y respeto al medio ambiente
Alta tasa de utilización de energía
El proceso opera con una baja temperatura de aire de escape. En comparación con otras tecnologías, reduce eficazmente la pérdida de calor, aumenta la eficiencia energética y baja los costes de producción.
Baja emisión de polvo en los gases de escape
Equipado con sistemas eficientes como separadores ciclónicos y filtros de mangas, el dispositivo captura a fondo el polvo. El gas descargado cumple con los estándares de emisión, mitigando la contaminación y logrando una producción limpia.
(5) Fácil operación y mantenimiento
Operación intuitiva
El equipo es fácil de operar. Adopta una gran pantalla táctil LCD a color, permitiendo un control automático y manual flexible. El estado operativo se puede monitorear en tiempo real mediante indicadores para garantizar una producción estable.
Mantenimiento conveniente
Con un diseño estructural racional, los componentes clave son fáciles de desmontar y limpiar. Esto reduce los costes de mantenimiento, los tiempos de inactividad y prolonga la vida útil del equipo.
Mejoras técnicas del secador por atomización con granulación de lecho fluidizado multietapa para gránulos instantáneos de péptidos de proteína hidrolizada enzimáticamente
(1) Mejoras en el sistema de atomización
Diseño de boquilla optimizado
Se adoptan nuevos tipos de boquillas atomizadoras, como las de dos fluidos y de presión. Atomizan el líquido de forma más uniforme y mejoran la eficiencia del secado. Los ajustes en el ángulo y forma de la boquilla mitigan la adherencia a las paredes, un problema casi eliminado en los secadores centrífugos optimizados.
Control preciso de la tasa de alimentación
Se instalan bombas de medición de alta precisión y sistemas de control de flujo para regular con exactitud la velocidad de alimentación. Esto mantiene una atomización estable y evita un secado desigual o una calidad inconsistente por variaciones en el volumen de alimentación.
(2) Mejoras en el sistema de secado
Uniformidad mejorada en la distribución del aire caliente
El diseño del distribuidor de aire caliente está optimizado para una distribución uniforme dentro de la cámara. Cada gota tiene contacto pleno con el aire caliente, mejorando la uniformidad del secado y evitando defectos como formas irregulares o contenido de humedad desigual por sobrecalentamiento local.
Aplicación de tecnología de secado multietapa
Se integran procesos adicionales de secado multietapa en el flujo de trabajo original. Por ejemplo, un lecho fluidizado integrado en la base de la torre realiza un secado y enfriamiento secundario por fluidización a baja temperatura. Esto reduce aún más la humedad residual, mejora la estabilidad y solubilidad del producto, y regula la distribución del tamaño de partícula y la morfología para producir gránulos uniformes y bien formados.
(3) Mejoras en el sistema de granulación
Rendimiento mejorado de granulación por aglomeración
Los campos de flujo de aire y temperatura optimizados dentro de la cámara de secado facilitan la aglomeración y fusión de las gotas para formar partículas más grandes y uniformes. El polvo fino recogido por el separador ciclónico se transporta de vuelta mediante suministro de aire para su reaglomeración con las gotas. Esto aumenta el tamaño y la resistencia de las partículas, reduce la generación de polvo fino y eleva el rendimiento del producto.
Distribución controlada del tamaño de partícula
Se despliegan analizadores de tamaño de partícula y sistemas de control avanzados para monitorear y retroalimentar la distribución del tamaño de partícula en tiempo real. El sistema ajusta automáticamente los parámetros operativos, como la tasa de alimentación, la presión de atomización y la temperatura del aire caliente, de acuerdo con los rangos objetivo preestablecidos. Esto permite un control preciso sobre la distribución del tamaño de partícula y produce gránulos instantáneos calificados para diversos escenarios de aplicación.
(4) Mejoras en el sistema de control
Control inteligente
Se aplican sistemas de control automático avanzados, que incluyen interfaces PLC y pantallas táctiles, para lograr un control preciso y un monitoreo en tiempo real de todas las secciones operativas. Basándose en los parámetros de proceso y programas de control preestablecidos, el equipo ajusta automáticamente la tasa de alimentación, la velocidad del atomizador, la temperatura del aire caliente y el volumen de aire, garantizando procesos de secado estables y una calidad de producto constante.
Monitoreo y diagnóstico remoto
Con el respaldo de la tecnología del Internet de las Cosas (IoT), el secador está conectado a un centro de monitoreo remoto. Los operadores pueden verificar datos operativos en tiempo real, como temperatura, presión, caudal y velocidad de rotación, así como alertas de fallos en cualquier momento a través de teléfonos móviles, computadoras y otros terminales. También están disponibles el diagnóstico remoto de fallos y la guía de mantenimiento. El personal técnico puede identificar rápidamente los fallos basándose en los datos transmitidos y proporcionar soluciones específicas para el mantenimiento in situ, mejorando la eficiencia del mantenimiento y la confiabilidad operativa del equipo.
(5) Mejoras en Ahorro de Energía y Protección Ambiental
Sistema de recuperación de calor de alta eficiencia
Se añaden unidades de recuperación de calor para reciclar el calor de los gases de escape. El calor recuperado se utiliza para precalentar el aire frío entrante o el líquido de alimentación, lo que mejora la utilización de la energía, reduce el consumo energético y los costos de producción, y disminuye la contaminación térmica.
Tratamiento de gases de escape optimizado
El sistema de tratamiento de gases de escape se actualiza con separadores ciclónicos de alta eficiencia, filtros de mangas y otros nuevos dispositivos de eliminación de polvo para mejorar la capacidad de recolección. El contenido de polvo en los gases de escape se reduce aún más para cumplir con estándares de emisión ambiental más estrictos. Los gases nocivos en el escape también se tratan para reducir la contaminación atmosférica.
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Potenciando componentes cerámicos de alúmina de alta calidad con las soluciones de secado por atomización de precisión de LongxinEn el campo de la cerámica de alta precisión, la calidad del polvo determina directamente el rendimiento de los componentes. Longxin Drying, con su tecnología de secado por atomización de desarrollo propio, potencia con precisión la producción de polvos cerámicos de alúmina, proporcionando excelentes soluciones para el mercado mundial de cerámica de alta gama.
Demanda y tendencias del mercado: El auge de la demanda de alta gama
La cerámica de alúmina, conocida por sus excelentes propiedades, se utiliza ampliamente en aplicaciones avanzadas como semiconductores, comunicaciones 5G y vehículos de nuevas energías. Con la miniaturización de los dispositivos electrónicos, el aumento de los requisitos de alta frecuencia y la aparición de aplicaciones en entornos extremos, la demanda del mercado de cerámica de alúmina de alta pureza y alto rendimiento está creciendo de forma explosiva.
El mercado muestra signos claros de polarización: por un lado, las industrias tradicionales siguen requiriendo cerámicas rentables, mientras que, por otro, hay un rápido crecimiento en la demanda de polvos de alúmina con pureza superior al 99,9%, nanoalúmina y alúmina esférica de morfología específica.
En el futuro, los polvos cerámicos de alúmina que cumplan los requisitos de alta pureza, distribución estrecha del tamaño de partícula, alta esfericidad y bajo contenido de impurezas se convertirán en el factor clave que determinará el límite superior del rendimiento de los componentes estructurales.
Base fundamental: El papel crítico de la calidad del polvo en el rendimiento de los componentes
"El polvo determina el resultado": este es el consenso en la industria cerámica. La densidad, la resistencia mecánica, el rendimiento dieléctrico y el acabado superficial de los componentes cerámicos de alúmina están determinados directamente por las microcaracterísticas del polvo original:
Distribución del tamaño de partícula: Una distribución amplia provocará una contracción desigual durante la sinterización, lo que resultará en tensiones internas o grietas. Una distribución estrecha, con polvo ultrafino, promueve la densificación y mejora la resistencia.
Morfología del polvo: Los polvos de alúmina esféricos tienen una excelente fluidez, lo que garantiza procesos de alta precisión fluidos, como el prensado en seco y el moldeo por inyección.
Pureza y control de impurezas: Las trazas de impurezas, como el sodio, el potasio y el hierro, pueden degradar significativamente las propiedades de aislamiento y la estabilidad térmica, afectando la fiabilidad de las aplicaciones de alta gama.
Rendimiento del polvo de granulación: Los polvos granulados de alta calidad poseen una densidad aparente adecuada, buena fluidez y suficiente resistencia de partícula para garantizar un llenado uniforme y constante durante la formación del molde.
Sin polvos precursores de alta calidad, es imposible fabricar componentes cerámicos de alúmina de alto rendimiento.
Abordando los puntos críticos: Cuellos de botella y desafíos de los procesos de secado tradicionales
En el proceso de preparación de polvos cerámicos de alúmina, el secado y la granulación son etapas clave. Sin embargo, los métodos de secado tradicionales muestran cada vez más limitaciones para cumplir con los rigurosos requisitos de las aplicaciones de alta gama:
Distribución incontrolada del tamaño de partícula: Los diseños de atomizadores tradicionales suelen ser toscos, lo que genera tamaños de gota desiguales y una distribución amplia del tamaño de partícula tras el secado, dificultando el cumplimiento de la uniformidad requerida para la sinterización de alta gama.
Daño por sensibilidad térmica: Una distribución desigual del aire caliente o el sobrecalentamiento local pueden causar un exceso de cocción, aglomeración o transformación de fase, comprometiendo la actividad y pureza del polvo.
Introducción de impurezas: El desgaste de los materiales del equipo o los sistemas de limpieza obsoletos pueden introducir impurezas metálicas, afectando gravemente la calidad de la alúmina de alta pureza.
Baja tasa de recuperación: Para hidratos ultrafinos, boehmita y nanoalúmina, los sistemas tradicionales de eliminación de polvo son ineficientes, lo que provoca una pérdida significativa de materia prima.
Flexibilidad insuficiente: Los equipos de uso general tienen dificultades para proporcionar ajustes precisos para diferentes propiedades de los materiales, lo que dificulta lograr "una solución para cada producto".
La solución de Longxin: Secadores por atomización personalizados que impulsan las actualizaciones industriales
En respuesta a la urgente demanda de productos de alúmina de alta pureza y alto rendimiento, Longxin Drying se centra en las necesidades del cliente, participando profundamente en el sector de polvos cerámicos de precisión. Entendemos que las diferentes áreas de aplicación requieren diversos tamaños de partícula, formas cristalinas y purezas. Por lo tanto, Longxin se ha alejado de un modelo de fabricación único, ofreciendo soluciones de precisión personalizadas para cada tipo de producto para garantizar una alta pureza y estabilidad desde el origen.
Ya sea alúmina esférica para rellenos térmicos, alúmina ultrafina para pulido, o boehmita y alúmina de alta pureza para sustratos electrónicos, Longxin puede adaptar sus procesos de secado por atomización en función de las propiedades específicas del material, apoyando avances en industrias como la de semiconductores y nuevas energías.
Ventaja tecnológica: Cinco ventajas clave de los secadores por atomización para granulación de polvo cerámico de precisión de Longxin
Los últimos secadores por atomización para granulación de polvo cerámico de precisión de Longxin integran múltiples tecnologías centrales desarrolladas internamente, estableciendo un nuevo estándar en la industria:
Sistema de distribución de aire caliente simulado por CFD: Mediante el uso de dinámica de fluidos computacional (CFD) para una simulación integral, optimizamos la distribución del flujo de aire dentro de la torre, eliminamos zonas muertas y vórtices, y garantizamos que cada gota se seque en la zona de temperatura óptima, evitando el sobrecalentamiento y asegurando un tamaño de partícula y color uniformes.
Atomizador centrífugo de ultra alta velocidad de desarrollo propio: Con un control total sobre la tecnología central del atomizador, nuestro equipo de ultra alta velocidad ofrece un rendimiento fiable con un control preciso de la velocidad de rotación, produciendo polvos con una distribución estrecha del tamaño de partícula y una esfericidad perfecta.
Control inteligente de temperatura y sistema de enfriamiento dual: El nuevo diseño del sistema compuesto de refrigeración por aceite y aire, combinado con módulos de monitoreo inteligente en tiempo real, garantiza el funcionamiento estable del atomizador incluso en condiciones de alta temperatura y carga elevada, eliminando los riesgos de sobrecalentamiento y tiempos de inactividad.
Discos atomizadores personalizados: "Una solución para cada producto": Longxin proporciona discos atomizadores a medida para diferentes materiales, como nanoalúmina de alta viscosidad y boehmita tixotrópica, lo que permite un control preciso sobre el tamaño y la morfología de las partículas mediante el ajuste del ángulo del disco, la estructura de la ranura y la velocidad de rotación.
Nuevo sistema de eliminación de polvo con filtro de mangas de limpieza fuera de línea: El sistema de eliminación de polvo optimizado, con filtros de mangas especialmente diseñados para resistir altas temperaturas y protección por aire frío, prolonga significativamente la vida útil del filtro a la vez que mejora la tasa de recuperación de polvos ultrafinos, cumpliendo con los requisitos de emisiones ambientales.
Esfuerzos totales por la excelencia: Creando un nuevo futuro para la cerámica de precisión
Longxin Drying se enfoca en la producción de polvo cerámico de precisión de alto rendimiento, tratando los procesos de secado avanzados como su base tecnológica. A través de una producción totalmente automatizada y un estricto control de calidad, garantizamos que cada lote de productos sea rastreable y verificable, salvaguardando la calidad de las entregas a nuestros clientes.
Con una amplia gama de torres de secado por atomización, Longxin puede satisfacer con precisión las demandas diferenciadas de diversos sectores, incluyendo componentes cerámicos, materiales refractarios, rellenos térmicos y abrasivos de pulido. De cara al futuro, Longxin continuará perfeccionando su tecnología e innovando en colaboración con los clientes para ampliar los escenarios de aplicación de alta gama. Nos esforzamos por convertirnos en el proveedor de confianza de equipos inteligentes de alúmina de alta pureza y alto rendimiento, potenciando la industria cerámica con tecnología de vanguardia y avanzando en el desarrollo de componentes cerámicos de alúmina de alta calidad para aplicaciones más amplias.
Elija Longxin, elija calidad y futuro. ¡Trabajemos juntos para crear una nueva era en la cerámica de precisión!
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Entendiendo el proceso de concentración de yogur fermentado: del 12% al 90% de materia secaEntendiendo el proceso de concentración de yogur fermentado: del 12% al 90% de materia secaCuando se trata de concentrar yogur fermentado, el objetivo es comenzar con un producto que contiene alrededor de un 12% de materia seca y transformarlo en polvo con un 90% de materia seca. Este proceso es crucial para cumplir requisitos clave como asegurar la viabilidad de las bacterias probióticas a una tasa de ≥10⁸ UFC/g, alta esfericidad, buena solubilidad y una vida útil de al menos 12 meses a temperatura ambiente.En Longxin, contamos con características y salvaguardas únicas para asegurar el éxito de este proceso. Nuestros métodos incluyen el uso de baja temperatura y protección activa para evitar el estrés térmico en los materiales. Al utilizar un diseño de flujo mixto de "flujo de aire ascendente y escape", podemos mantener la temperatura real del material por debajo de 75°C. Además, nuestras máquinas de liofilización al vacío pueden equiparse con placas de precongelación in situ y trampas frías integradas para minimizar la contaminación durante la manipulación.También incorporamos sistemas de microencapsulación y aditivos para mejorar el producto final. Al añadir un 2-4% de maltodextrina o leche desnatada en polvo en línea, podemos aumentar la temperatura de transición vítrea y reducir la adherencia a las paredes. La presión de nuestra boquilla de pulverización oscila entre 5 y 10 MPa, con un tamaño de gota D50 ajustable entre 10 y 50 μm, lo que resulta en una esfericidad del producto final de ≥0,85.Nuestro enfoque también enfatiza la modularización y el control inteligente. Con sistemas CIP/SIP de cambio rápido, los cambios de lote pueden completarse en menos de 30 minutos. Nuestro sistema de mantenimiento predictivo por IA aumenta la efectividad global del equipo (OEE) en un 15% y reduce el tiempo de inactividad por averías en un 40%.Longxin está comprometida con la sostenibilidad ambiental y la eficiencia energética. Logramos una tasa de reciclaje de solventes de ≥95% a través de sistemas de circuito cerrado y mantenemos los niveles de polvo en los gases de escape por debajo de 50 mg/m³. Al implementar módulos de recuperación de calor residual, el consumo energético integral por tonelada de polvo seco se reduce en un 20%.El proceso de implementación consta de los siguientes pasos: fermentación del yogur, concentración por membrana al vacío (40-48% de sólidos), secado a baja temperatura (atomización/liofilización/granulación en lecho fluidizado), enfriamiento en línea, llenado con nitrógeno y envasado, y distribución del producto final.Para futuras colaboraciones, proporcione información sobre el volumen de procesamiento planificado (t/d), los indicadores de actividad bacteriana objetivo, las condiciones de vapor/electricidad en el sitio y si se requiere certificación orgánica o GMP.Aceptamos muestras para pruebas y ofrecemos ensayos gratuitos junto con informes de proceso completos. Para consultas, contáctenos al +8613611616575 o por correo electrónico a aimee.wang@longxinglobal.com.cn.Leer más
- Pueblo de Hengshanqiao, Changzhou, Provincia de Jiangsu-213119, China
- No. 2600, Carretera Zhencheng, Ciudad de Jiangyin, Provincia de Jiangsu, 214441, China
- 503a, 5.º piso, No.2582 Carretera Gudai, Distrito de Minhang, Shanghái, 201101
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