Longxin Intelligent crea un nuevo futuro para los materiales de aleación en polvo con soluciones personalizadas

Abordar los retos del sector: desafíos e innovaciones en los procesos de secado tradicionales

1. Dificultad para controlar la distribución granulométrica y la morfología: los polvos esféricos para impresión 3D requieren una fluidez y una densidad aparente excepcionales; sin embargo, el secado convencional por flujo de aire tiende a producir partículas irregulares.
2. Escasa uniformidad de la composición: los óxidos multicomponente o las aleaciones compuestas tienden a segregarse durante el secado, lo que perjudica las propiedades mecánicas de los materiales finales.
3. Riesgos de seguridad considerables: los polvos metálicos ultrafinos presentan una superficie específica extremadamente grande, por lo que son muy susceptibles a la oxidación e incluso a la explosión; los sistemas de secado abiertos convencionales no proporcionan una atmósfera protectora de gas inerte.
4. Procesos de posprocesamiento complejos: las operaciones independientes de lavado, filtración y secado en la producción de metales preciosos provocan una baja eficiencia, pérdidas de material y contaminación secundaria.

Cartera de productos principales: seis soluciones personalizadas para propiedades de materiales diversas

1. Secador granulador por pulverización a presión de circuito cerrado: optimización del tamaño y la morfología de las partículas para carburos cementados

   Diseñado para mezclas de carburo cementado con estrictos requisitos de distribución granulométrica y resistencia de las partículas, este equipo emplea un sistema de circuito cerrado que utiliza disolventes orgánicos o gas inerte como medio para inhibir eficazmente la oxidación. Mediante la regulación precisa de la presión de atomización y la temperatura del aire de entrada, produce partículas esféricas de tamaño uniforme, estructura interna densa y excelente fluidez, mejorando la calidad y la eficiencia del moldeo por compresión posterior.
2. Secador por pulverización centrífugo de circuito cerrado: producción de polvos de aleación de alta esfericidad

   Diseñado exclusivamente para aleaciones de alta temperatura y materias primas para impresión 3D. Un disco centrífugo de alta velocidad atomiza materiales fundidos o en forma de suspensión hasta convertirlos en gotas de tamaño micrométrico, que se secan y solidifican instantáneamente en una atmósfera inerte y cerrada. Este proceso produce polvos con una esfericidad superior y baja porosidad, al tiempo que estabiliza con precisión el contenido de oxígeno, adaptándose perfectamente a procesos de fabricación aditiva de alta gama como la fusión selectiva por láser.
3. Línea de producción de molienda de arena a escala nanométrica y secado por pulverización con flujo de aire: nuevos estándares para óxidos multicomponente

   Desarrollada para materiales de baterías de nueva energía, precursores cerámicos especiales y otros polvos de óxidos multicomponente, esta línea de producción integrada combina la tecnología de dispersión mediante molienda de arena a escala nanométrica con capacidades de secado por pulverización con flujo de aire. Consigue una mezcla uniforme de los componentes a nivel micrométrico, con ajuste flexible de las proporciones de composición y del tamaño de las partículas, eliminando la fuerte aglomeración y la amplia distribución granulométrica que afectan a los procesos tradicionales y sentando una base sólida para el diseño de formulaciones de aleaciones de alto rendimiento.
4. Secador flash cerrado a prueba de explosiones: producción segura de aleaciones ultrafinas

   Para abordar la inflamabilidad y explosividad de los polvos de aleación ultrafinos, Longxin ha desarrollado un sistema de secado flash cerrado y a prueba de explosiones. Integra una deshidratación rápida con un control preciso de la temperatura; los materiales eliminan la humedad al instante, evitando la degradación de sus prestaciones por una exposición prolongada al calor. Su excelente estabilidad y uniformidad operativas permiten una producción continua segura a gran escala.
5. Secador de vacío de cinta de cono único: equilibrio entre el secado a baja temperatura y el recubrimiento de resinas

   La solución ideal para polvos de aleación sensibles al calor o materiales que requieren modificación superficial, como el recubrimiento con resina. Realiza un secado eficiente a baja temperatura en condiciones de vacío, preservando la microestructura de la aleación y permitiendo una adhesión uniforme de las capas de recubrimiento. Su diseño de ahorro energético y la agitación suave minimizan la abrasión del material y aumentan el valor añadido del producto.
6. Unidad integral de filtración, lavado y secado: mejora de la calidad en el posprocesamiento de metales preciosos

   Combina las funciones de filtración, lavado y secado en una sola unidad, revolucionando los procesos tradicionales de posprocesamiento de metales preciosos. Todas las operaciones se completan dentro de un recipiente sellado, acortando drásticamente los ciclos de producción y eliminando las pérdidas de material y la contaminación durante la transferencia. Esto aumenta las tasas de recuperación de metales preciosos y la pureza del producto.

    

   

Impulso integral del sector: desbloqueamos procesos de fabricación de aleaciones en polvo de vanguardia

1. Aeroespacial: los equipos de Longxin facilitan la producción de polvos de superaleaciones de titanio y de base níquel con alta resistencia y tenacidad, impulsando la reducción de peso de componentes críticos como las palas de los motores.
2. Nuevas energías: los polvos esféricos de aleación, altamente uniformes, proporcionan un soporte fundamental para la fabricación de electrodos de alta eficiencia.
3. Implantes biomédicos impresos en 3D: los materiales en polvo de alta pureza y bajo contenido de oxígeno permiten fabricar implantes personalizados.

Innovación continua: soporte profesional integral durante todo el proceso de trabajo

1. Experiencia técnica integral: ofrecemos soluciones integrales que abarcan la purificación de materias primas en la fase inicial, el secado y la granulación en la fase intermedia, y el recubrimiento superficial en la fase final. Nuestro equipo de especialistas del sector posee experiencia en pulvimetalurgia durante todo el ciclo de vida y diseña configuraciones de proceso óptimas, adaptadas a las propiedades únicas de los materiales de cada cliente.
2. De la idea a la realidad: nuestra avanzada base de pruebas piloto convierte los conceptos de proceso de los clientes en datos de prueba tangibles. La validación de circuito cerrado mediante simulación, diseño de ingeniería y pruebas físicas garantiza que cada línea de producción alcance un rendimiento operativo óptimo desde su puesta en marcha, reduciendo los costes de prueba y error de los clientes.
3. Impulsando una fabricación sostenible: en línea con los objetivos nacionales de doble carbono, Longxin desarrolla componentes de equipos bajos en carbono y energéticamente eficientes. Nuestros sistemas de circuito cerrado reducen drásticamente el consumo de disolventes y las emisiones de gases de escape, mientras que los módulos de recuperación de calor de alta eficiencia limitan el desperdicio energético y respaldan la transición de la industria de aleaciones en polvo hacia una fabricación ecológica.

Perspectivas de futuro