Entendiendo el proceso de concentración de yogur fermentado: del 12% al 90% de materia seca

Entendiendo el proceso de concentración de yogur fermentado: del 12% al 90% de materia seca

Cuando se trata de concentrar yogur fermentado, el objetivo es comenzar con un producto que contiene alrededor de un 12% de materia seca y transformarlo en polvo con un 90% de materia seca. Este proceso es crucial para cumplir requisitos clave como asegurar la viabilidad de las bacterias probióticas a una tasa de ≥10⁸ UFC/g, alta esfericidad, buena solubilidad y una vida útil de al menos 12 meses a temperatura ambiente.

En Longxin, contamos con características y salvaguardas únicas para asegurar el éxito de este proceso. Nuestros métodos incluyen el uso de baja temperatura y protección activa para evitar el estrés térmico en los materiales. Al utilizar un diseño de flujo mixto de "flujo de aire ascendente y escape", podemos mantener la temperatura real del material por debajo de 75°C. Además, nuestras máquinas de liofilización al vacío pueden equiparse con placas de precongelación in situ y trampas frías integradas para minimizar la contaminación durante la manipulación.

También incorporamos sistemas de microencapsulación y aditivos para mejorar el producto final. Al añadir un 2-4% de maltodextrina o leche desnatada en polvo en línea, podemos aumentar la temperatura de transición vítrea y reducir la adherencia a las paredes. La presión de nuestra boquilla de pulverización oscila entre 5 y 10 MPa, con un tamaño de gota D50 ajustable entre 10 y 50 μm, lo que resulta en una esfericidad del producto final de ≥0,85.

Nuestro enfoque también enfatiza la modularización y el control inteligente. Con sistemas CIP/SIP de cambio rápido, los cambios de lote pueden completarse en menos de 30 minutos. Nuestro sistema de mantenimiento predictivo por IA aumenta la efectividad global del equipo (OEE) en un 15% y reduce el tiempo de inactividad por averías en un 40%.

Longxin está comprometida con la sostenibilidad ambiental y la eficiencia energética. Logramos una tasa de reciclaje de solventes de ≥95% a través de sistemas de circuito cerrado y mantenemos los niveles de polvo en los gases de escape por debajo de 50 mg/m³. Al implementar módulos de recuperación de calor residual, el consumo energético integral por tonelada de polvo seco se reduce en un 20%.

El proceso de implementación consta de los siguientes pasos: fermentación del yogur, concentración por membrana al vacío (40-48% de sólidos), secado a baja temperatura (atomización/liofilización/granulación en lecho fluidizado), enfriamiento en línea, llenado con nitrógeno y envasado, y distribución del producto final.

Para futuras colaboraciones, proporcione información sobre el volumen de procesamiento planificado (t/d), los indicadores de actividad bacteriana objetivo, las condiciones de vapor/electricidad en el sitio y si se requiere certificación orgánica o GMP.

Aceptamos muestras para pruebas y ofrecemos ensayos gratuitos junto con informes de proceso completos. Para consultas, contáctenos al +8613611616575 o por correo electrónico a aimee.wang@longxinglobal.com.cn.