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¡Longxin Intelligent cotiza con éxito en la Bolsa de Pekín! Un nuevo ciclo de desarrollo impulsado por la base tecnológica y el fortalecimiento mediante el capitalCálidas felicitaciones
En la mañana del 16 de julio de 2026, Changzhou Longxin Intelligent Equipment Co., Ltd. (abreviatura bursátil: Longxin Intelligent; código bursátil: 920117) comenzó oficialmente a cotizar en la Bolsa de Pekín (BSE). Este acontecimiento marca otro hito importante de Longxin Intelligent en el mercado de capitales, tras su exitosa cotización en el NEEQ en 2024. La ceremonia de toque de campana por la cotización se celebró solemnemente en la Bolsa de Pekín.
El toque de campana de la cotización inaugura una nueva etapa en el mercado de capitales
El 16 de julio de 2026, en el parqué de la Bolsa de Pekín, el sonido solemne y potente de la campana dio inicio oficial a la cotización de Longxin Intelligent en el mercado de capitales.Funcionarios de todos los niveles de Changzhou, representantes de la entidad patrocinadora, socios estratégicos y el equipo directivo principal de la empresa se reunieron en el recinto para presenciar este momento histórico, grabado en la trayectoria de desarrollo de Longxin. Longxin Intelligent ha iniciado oficialmente una nueva etapa de desarrollo de alta calidad impulsada por dos motores: la innovación tecnológica y el fortalecimiento mediante el capital.
Años de acumulación allanan el camino hacia el debut en el mercado de capitales
La cotización de Longxin Intelligent no se produjo de la noche a la mañana. Fundada en 2001, la empresa fabricaba inicialmente equipos de molienda para tintas y materiales de recubrimiento tradicionales. En plena modernización industrial, aprovechó la histórica oportunidad del auge de los nuevos materiales energéticos y se transformó con éxito en pionera en equipos y líneas de producción automatizadas para la preparación de materiales compuestos de alto rendimiento micro y nanométricos.En junio de 2025, Longxin Intelligent presentó formalmente su solicitud de oferta pública inicial ante la BSE, con el objetivo de captar fondos para ampliar su capacidad de producción e impulsar la I+D tecnológica. A pesar de los desafíos surgidos durante el proceso de revisión, incluidos los ajustes cíclicos del sector y las fluctuaciones del margen bruto, la empresa mantuvo una sólida cartera de pedidos pendientes y registró una recuperación constante de sus resultados generales gracias a su sólida capacidad técnica y a su excelente reputación en el mercado. El 11 de febrero de 2026 superó satisfactoriamente la revisión del Comité de Cotización de la BSE.Tras cinco meses de registro y preparación de la emisión, Longxin Intelligent vivió su momento culminante en pleno verano y completó una notable transformación: pasó de ser una empresa cotizada en el NEEQ a cotizar públicamente en la Bolsa de Pekín.
El desarrollo impulsado por la innovación crea una competitividad esencial
La innovación científica y tecnológica es el motor central del crecimiento de alta calidad de Longxin Intelligent y el respaldo fundamental de su exitosa cotización. Como empresa nacional «pequeño gigante» especializada, refinada, diferenciada e innovadora, Longxin Group se ha centrado durante años en la I+D de tecnologías esenciales para molinos de arena, molinos de tres rodillos, equipos de secado y preparación de nanomateriales, y cuenta en total con más de 100 patentes de invención y modelos de utilidad.Respaldada por sólidas capacidades técnicas, Longxin Intelligent va más allá de la I+D y la fabricación de equipos independientes, y amplía su actividad hacia la integración de líneas completas y las soluciones para fábricas inteligentes. La empresa suministra a sus clientes líneas de producción altamente automatizadas y digitalizadas, aumentando considerablemente la eficiencia productiva y la calidad de los productos. Este modelo de crecimiento impulsado por la innovación le ha granjeado la confianza de empresas líderes mundiales de nuevas energías, como CATL y CALB, y ha consolidado a Longxin como un proveedor estable y fiable de equipos esenciales dentro de la cadena industrial de las nuevas energías.
El fortalecimiento mediante el capital traza un nuevo plan de crecimiento
La cotización no es un destino, sino un punto de partida completamente nuevo para que Longxin aproveche las oportunidades del sector de los materiales avanzados y alcance nuevas cotas de desarrollo. Actualmente, la industria mundial de las nuevas energías atraviesa una fase crítica de ajuste estructural e iteración tecnológica, y nuevas rutas técnicas, como las baterías de estado sólido y las baterías de iones de sodio, elevan los requisitos para los equipos de fabricación de las etapas iniciales.Aprovechando los recursos del mercado de capitales, Longxin Intelligent acelerará la construcción de los proyectos financiados mediante la captación de fondos y desarrollará fábricas digitales para lograr un crecimiento sustancial de la capacidad productiva y resolver los cuellos de botella en las entregas. Al mismo tiempo, con el respaldo de su centro de I+D renovado, la empresa se posicionará activamente en ámbitos avanzados, incluidas las tecnologías de procesamiento de polvos ultrafinos de próxima generación. Más importante aún, la influencia de marca y los canales de financiación ampliados que aporta la cotización ayudarán a optimizar la estructura de capital, reducir los costes financieros y reforzar la resistencia frente a los riesgos. De cara al futuro, Longxin Intelligent adoptará una actitud más abierta para acelerar su expansión internacional. No solo consolidará su cuota en el mercado nacional, sino que también se abrirá decididamente al exterior para asignar recursos y ampliar mercados en todo el mundo, permitiendo que los equipos inteligentes «Fabricados en China» impulsen la transición ecológica energética global.
Una profunda colaboración industrial para construir juntos un futuro más brillante
No somos meros participantes del mercado de capitales, sino también co建adores de la cadena industrial. Longxin seguirá profundizando la innovación colaborativa con sus socios de las etapas anteriores y posteriores de la cadena de suministro. Tomando esta cotización como punto de inflexión, la empresa seguirá promoviendo el desarrollo agrupado del sector chino de fabricación de equipos inteligentes y reforzará la imagen de Changzhou como «capital de las nuevas energías».
Ante las amplias oportunidades que ofrecen los objetivos globales de doble carbono, Longxin Intelligent perseguirá firmemente un desarrollo especializado, refinado y diferenciado, y ampliará el ámbito de aplicación de las tecnologías de preparación de materiales micro y nanométricos a un número cada vez mayor de sectores.
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Un nuevo camino para los materiales fluorados: Longxin Drying impulsa la eficiencia en el postratamiento de fluoropolímerosLa primavera trae una naturaleza floreciente y los frutos de una larga acumulación. En la Base Piloto e Industrial de Longxin Intelligent para la Preparación de Materiales Micro y Nanométricos, se completó con éxito una prueba de secado por pulverización de polvo ultrafino de PVDF utilizado como aglutinante para baterías de litio, para un cliente líder de fluoropolímeros. Desde la I+D de procesos hasta la puesta en marcha de la línea completa de producción, Longxin ofrece soluciones integrales de secado y purificación para el postratamiento de fluoropolímeros. Este avance decisivo no solo eleva a nuevas cotas la capacidad técnica de Longxin en equipos para materiales fluorados de alta gama, sino que también inaugura una nueva era de producción nacional y fabricación inteligente para los procesos esenciales de postratamiento de la industria china de fluoropolímeros.
Mercado en auge y problemas críticos: desafíos del postratamiento de fluoropolímeros
La rápida expansión mundial de las industrias de nuevas energías, semiconductores, comunicaciones 5G y aeroespacial ha generado una demanda sin precedentes de materiales fluoropoliméricos de alto rendimiento. Los fluoropolímeros se han convertido en un pilar indispensable de las industrias estratégicas emergentes e incluyen aglutinantes de PVDF para baterías de iones de litio, resinas de ácido perfluorosulfónico (PFSA) para las membranas de intercambio protónico esenciales en las pilas de combustible de hidrógeno, así como fluoroplásticos resistentes a la corrosión y al calor, como PTFE y PFA. A medida que las aplicaciones avanzan hacia escenarios de alta gama, el mercado exige requisitos cada vez más estrictos en cuanto a pureza del material, distribución del tamaño de partícula, fluidez y consistencia entre lotes.
A pesar de las excelentes perspectivas del mercado, el postratamiento de fluoropolímeros ha estado plagado durante años de graves cuellos de botella. Los procesos tradicionales de secado y purificación presentan un consumo energético elevado, bajas tasas de recuperación de disolventes, una aglomeración considerable de materiales y la presencia de impurezas residuales. Especialmente al procesar materiales difíciles, como la suspensión de PVDF y el polvo de PTFE suspendido, los equipos convencionales no pueden equilibrar una alta producción con una calidad superior del producto, lo que suele provocar un rendimiento inconsistente del material o incluso el rechazo del producto por contaminación cruzada. Además, los disolventes orgánicos volátiles y las aguas residuales generadas durante la producción de materiales fluorados ejercen una enorme presión sobre el cumplimiento medioambiental. Superar los cuellos de botella de los procesos para lograr un postratamiento eficiente, ecológico e inteligente se ha convertido en una limitación crítica para el desarrollo de alta calidad del sector de los fluoropolímeros.
Las soluciones de Longxin: tecnologías de secado innovadoras redefinen los estándares del postratamiento de fluoropolímeros
Para abordar los problemas críticos del sector, y respaldada por una sólida base técnica y una innovación independiente continua, Longxin Drying ha desarrollado una gama completa de soluciones personalizadas de postratamiento específicamente para fluoropolímeros, que cubren todo el ciclo de vida, desde la I+D en laboratorio hasta la producción industrial a gran escala.
Secador por atomización de flujo gaseoso para suspensión de PVDF: una actualización innovadora para aglutinantes de grado batería
Para satisfacer los exigentes requisitos de los aglutinantes de PVDF para baterías de litio —tamaño de partícula uniforme, bajo contenido de disolvente residual y excelente dispersabilidad—, el secador por atomización de flujo gaseoso para suspensiones de PVDF de Longxin supera las limitaciones históricas del proceso y permite implementar líneas de producción inteligentes.
Mediante una exclusiva tecnología de atomización gaseosa, el equipo controla con precisión el tamaño de las gotas para producir, tras el secado, un polvo con esfericidad ideal y una distribución granulométrica estrecha.
El control inteligente de temperatura integrado mejora el rendimiento electroquímico y la estabilidad entre lotes de los productos terminados, proporcionando un sólido respaldo material para la fabricación de baterías de potencia de alta gama.
2. Sistema de secado por flujo gaseoso para PTFE suspendido: solución a los problemas de contaminación y aglomeración
Debido a sus propiedades de suspensión únicas, el polvo de PTFE tiende a aglomerarse, adherirse a las paredes y contaminarse externamente cuando se procesa con equipos de secado tradicionales.
El sistema de secado por flujo gaseoso de Longxin para PTFE suspendido ofrece una optimización integral de toda la cadena, desde el pretratamiento de la alimentación y el secado hasta el enfriamiento final y el envasado.
Un campo de flujo gas-sólido especialmente diseñado mantiene las partículas de PTFE en un estado suspendido y altamente disperso dentro de la tubería de secado, permitiendo un intercambio instantáneo de calor y masa que elimina la formación de grumos causada por el sobrecalentamiento localizado.
El diseño higiénico completamente cerrado, combinado con un sistema de filtración en línea, bloquea por completo la entrada de impurezas extrañas y proporciona un polvo de PTFE de pureza ultraalta que satisface las exigencias de los semiconductores y las aplicaciones anticorrosivas de alta gama.
3. Secadores flash de PVDF y ETFE: las mejoras inteligentes reducen costes e impulsan la productividad
Para fluorocauchos y resinas como PVDF y ETFE, los secadores flash inteligentes de Longxin integran avanzados sistemas de control PLC y sensores de monitorización en línea para regular el proceso en tiempo real y diagnosticar automáticamente posibles fallos durante todo el secado.
Equipado con unidades de trituración de alta velocidad, el equipo aprovecha el contacto instantáneo entre los materiales húmedos fragmentados y el aire caliente para eliminar la humedad superficial e interna en poco tiempo, aumentando drásticamente la capacidad de procesamiento.
Los ajustes flexibles de los parámetros se adaptan a materiales con distintos contenidos de humedad y viscosidades, reduciendo el consumo energético unitario y los costes laborales para ayudar a los fabricantes de fluorocaucho a lograr una reducción real de costes y una mayor eficiencia.
4. Secador por atomización de circuito cerrado para resinas PFSA: acelerando la producción de energía de hidrógeno a gran escala
Como el «corazón» de las pilas de combustible de hidrógeno, las resinas de ácido perfluorosulfónico (PFSA) requieren una limpieza ambiental y tasas de recuperación de disolventes extremadamente estrictas durante su producción.
El secador por atomización de circuito cerrado para PFSA de Longxin está diseñado específicamente para ampliar la producción desde las pruebas de laboratorio hasta la industrialización completa.
Al operar con un sistema de circulación cerrado protegido por gas inerte, el equipo evita la degradación oxidativa de los materiales, al tiempo que logra emisiones de disolventes orgánicos prácticamente nulas y una alta eficiencia de recuperación de disolventes.
Esta tecnología revolucionaria resuelve los desafíos de seguridad y medioambientales que dificultan la fabricación de PFSA a gran escala y acelera la comercialización de materiales para membranas de intercambio protónico producidos en China.
5. Equipo integrado de filtración, lavado y secado de PFA de alta pureza: un avance en los procesos de refinado y purificación
Para materiales fluorados de alto rendimiento, como el PTFE procesable por fusión (PFA), el equipo integrado de filtración, lavado y secado de alta pureza de Longxin consolida múltiples operaciones en un solo recipiente.
Las estructuras de agitación y los modos de calentamiento personalizados garantizan la dispersión completa del material durante el lavado y un calentamiento uniforme durante el secado, eliminando eficazmente los subproductos de reacción y los iones de impurezas.
El diseño completamente cerrado y sin espacios muertos cumple las normas de pureza ultraalta para resinas de PFA de grado electrónico y médico, estableciendo nuevos referentes para los procesos de refinado y purificación de fluoropolímeros.
Perspectivas de futuro: las soluciones EPC personalizadas lideran la fabricación inteligente y sostenible
Gracias a años de dedicación al secado y la purificación de materiales avanzados, Longxin Drying ha acumulado una amplia experiencia en procesos que abarca todas las etapas clave de producción de diversos materiales. Reconocemos que los clientes necesitan mucho más que equipos independientes de alto rendimiento: requieren soluciones sistemáticas que resuelvan los desafíos prácticos de producción y refuercen su competitividad global.
Por ello, Longxin ofrece servicios integrales que incluyen el diseño del paquete de procesos, la fabricación de equipos principales, la integración de líneas de producción y la contratación EPC integral. Nuestras soluciones sistemáticas se personalizan completamente según las tareas de producción y las necesidades específicas de cada cliente, garantizando una eficiencia y fiabilidad excepcionales en todo el flujo de fabricación. Tanto para planificar una nueva fábrica como para transformar técnicamente líneas de producción obsoletas, Longxin puede ofrecer la hoja de ruta técnica óptima.
Más importante aún, todas las soluciones de Longxin siguen la filosofía del desarrollo sostenible y ecológico. Los sistemas optimizados de aprovechamiento térmico y la tecnología de recuperación de disolventes maximizan el uso de las materias primas y minimizan el consumo de agua y energía. Esto no solo genera importantes beneficios económicos para los clientes, sino que también contribuye a los objetivos de doble carbono de China y al uso eficiente de los recursos medioambientales.
Un nuevo camino firme y de largo alcance para los materiales fluorados
Impulsada por la innovación tecnológica y guiada por las necesidades de los clientes, Longxin Drying seguirá colaborando con socios de toda la industria de los fluoropolímeros para afrontar los persistentes desafíos del postratamiento. Promoveremos el desarrollo de la industria fluorquímica china hacia un futuro de mayor calidad, inteligencia y sostenibilidad, y construiremos juntos un futuro brillante para la innovación en materiales fluorados.Leer másUn nuevo camino para los materiales fluorados: Longxin Drying impulsa la eficiencia en el postratamiento de fluoropolímerosLa primavera trae una naturaleza floreciente y los frutos de una larga acumulación. En la Base Piloto e Industrial de Longxin Intelligent para la Preparación de Materiales Micro y Nanométricos, se completó con éxito una prueba de secado por pulverización de polvo ultrafino de PVDF utilizado como aglutinante para baterías de litio, para un cliente líder de fluoropolímeros. Desde la I+D de procesos hasta la puesta en marcha de la línea completa de producción, Longxin ofrece soluciones integrales de secado y purificación para el postratamiento de fluoropolímeros. Este avance decisivo no solo eleva a nuevas cotas la capacidad técnica de Longxin en equipos para materiales fluorados de alta gama, sino que también inaugura una nueva era de producción nacional y fabricación inteligente para los procesos esenciales de postratamiento de la industria china de fluoropolímeros.
Mercado en auge y problemas críticos: desafíos del postratamiento de fluoropolímeros
La rápida expansión mundial de las industrias de nuevas energías, semiconductores, comunicaciones 5G y aeroespacial ha generado una demanda sin precedentes de materiales fluoropoliméricos de alto rendimiento. Los fluoropolímeros se han convertido en un pilar indispensable de las industrias estratégicas emergentes e incluyen aglutinantes de PVDF para baterías de iones de litio, resinas de ácido perfluorosulfónico (PFSA) para las membranas de intercambio protónico esenciales en las pilas de combustible de hidrógeno, así como fluoroplásticos resistentes a la corrosión y al calor, como PTFE y PFA. A medida que las aplicaciones avanzan hacia escenarios de alta gama, el mercado exige requisitos cada vez más estrictos en cuanto a pureza del material, distribución del tamaño de partícula, fluidez y consistencia entre lotes.
A pesar de las excelentes perspectivas del mercado, el postratamiento de fluoropolímeros ha estado plagado durante años de graves cuellos de botella. Los procesos tradicionales de secado y purificación presentan un consumo energético elevado, bajas tasas de recuperación de disolventes, una aglomeración considerable de materiales y la presencia de impurezas residuales. Especialmente al procesar materiales difíciles, como la suspensión de PVDF y el polvo de PTFE suspendido, los equipos convencionales no pueden equilibrar una alta producción con una calidad superior del producto, lo que suele provocar un rendimiento inconsistente del material o incluso el rechazo del producto por contaminación cruzada. Además, los disolventes orgánicos volátiles y las aguas residuales generadas durante la producción de materiales fluorados ejercen una enorme presión sobre el cumplimiento medioambiental. Superar los cuellos de botella de los procesos para lograr un postratamiento eficiente, ecológico e inteligente se ha convertido en una limitación crítica para el desarrollo de alta calidad del sector de los fluoropolímeros.
Las soluciones de Longxin: tecnologías de secado innovadoras redefinen los estándares del postratamiento de fluoropolímeros
Para abordar los problemas críticos del sector, y respaldada por una sólida base técnica y una innovación independiente continua, Longxin Drying ha desarrollado una gama completa de soluciones personalizadas de postratamiento específicamente para fluoropolímeros, que cubren todo el ciclo de vida, desde la I+D en laboratorio hasta la producción industrial a gran escala.
Secador por atomización de flujo gaseoso para suspensión de PVDF: una actualización innovadora para aglutinantes de grado batería
Para satisfacer los exigentes requisitos de los aglutinantes de PVDF para baterías de litio —tamaño de partícula uniforme, bajo contenido de disolvente residual y excelente dispersabilidad—, el secador por atomización de flujo gaseoso para suspensiones de PVDF de Longxin supera las limitaciones históricas del proceso y permite implementar líneas de producción inteligentes.
Mediante una exclusiva tecnología de atomización gaseosa, el equipo controla con precisión el tamaño de las gotas para producir, tras el secado, un polvo con esfericidad ideal y una distribución granulométrica estrecha.
El control inteligente de temperatura integrado mejora el rendimiento electroquímico y la estabilidad entre lotes de los productos terminados, proporcionando un sólido respaldo material para la fabricación de baterías de potencia de alta gama.
2. Sistema de secado por flujo gaseoso para PTFE suspendido: solución a los problemas de contaminación y aglomeración
Debido a sus propiedades de suspensión únicas, el polvo de PTFE tiende a aglomerarse, adherirse a las paredes y contaminarse externamente cuando se procesa con equipos de secado tradicionales.
El sistema de secado por flujo gaseoso de Longxin para PTFE suspendido ofrece una optimización integral de toda la cadena, desde el pretratamiento de la alimentación y el secado hasta el enfriamiento final y el envasado.
Un campo de flujo gas-sólido especialmente diseñado mantiene las partículas de PTFE en un estado suspendido y altamente disperso dentro de la tubería de secado, permitiendo un intercambio instantáneo de calor y masa que elimina la formación de grumos causada por el sobrecalentamiento localizado.
El diseño higiénico completamente cerrado, combinado con un sistema de filtración en línea, bloquea por completo la entrada de impurezas extrañas y proporciona un polvo de PTFE de pureza ultraalta que satisface las exigencias de los semiconductores y las aplicaciones anticorrosivas de alta gama.
3. Secadores flash de PVDF y ETFE: las mejoras inteligentes reducen costes e impulsan la productividad
Para fluorocauchos y resinas como PVDF y ETFE, los secadores flash inteligentes de Longxin integran avanzados sistemas de control PLC y sensores de monitorización en línea para regular el proceso en tiempo real y diagnosticar automáticamente posibles fallos durante todo el secado.
Equipado con unidades de trituración de alta velocidad, el equipo aprovecha el contacto instantáneo entre los materiales húmedos fragmentados y el aire caliente para eliminar la humedad superficial e interna en poco tiempo, aumentando drásticamente la capacidad de procesamiento.
Los ajustes flexibles de los parámetros se adaptan a materiales con distintos contenidos de humedad y viscosidades, reduciendo el consumo energético unitario y los costes laborales para ayudar a los fabricantes de fluorocaucho a lograr una reducción real de costes y una mayor eficiencia.
4. Secador por atomización de circuito cerrado para resinas PFSA: acelerando la producción de energía de hidrógeno a gran escala
Como el «corazón» de las pilas de combustible de hidrógeno, las resinas de ácido perfluorosulfónico (PFSA) requieren una limpieza ambiental y tasas de recuperación de disolventes extremadamente estrictas durante su producción.
El secador por atomización de circuito cerrado para PFSA de Longxin está diseñado específicamente para ampliar la producción desde las pruebas de laboratorio hasta la industrialización completa.
Al operar con un sistema de circulación cerrado protegido por gas inerte, el equipo evita la degradación oxidativa de los materiales, al tiempo que logra emisiones de disolventes orgánicos prácticamente nulas y una alta eficiencia de recuperación de disolventes.
Esta tecnología revolucionaria resuelve los desafíos de seguridad y medioambientales que dificultan la fabricación de PFSA a gran escala y acelera la comercialización de materiales para membranas de intercambio protónico producidos en China.
5. Equipo integrado de filtración, lavado y secado de PFA de alta pureza: un avance en los procesos de refinado y purificación
Para materiales fluorados de alto rendimiento, como el PTFE procesable por fusión (PFA), el equipo integrado de filtración, lavado y secado de alta pureza de Longxin consolida múltiples operaciones en un solo recipiente.
Las estructuras de agitación y los modos de calentamiento personalizados garantizan la dispersión completa del material durante el lavado y un calentamiento uniforme durante el secado, eliminando eficazmente los subproductos de reacción y los iones de impurezas.
El diseño completamente cerrado y sin espacios muertos cumple las normas de pureza ultraalta para resinas de PFA de grado electrónico y médico, estableciendo nuevos referentes para los procesos de refinado y purificación de fluoropolímeros.
Perspectivas de futuro: las soluciones EPC personalizadas lideran la fabricación inteligente y sostenible
Gracias a años de dedicación al secado y la purificación de materiales avanzados, Longxin Drying ha acumulado una amplia experiencia en procesos que abarca todas las etapas clave de producción de diversos materiales. Reconocemos que los clientes necesitan mucho más que equipos independientes de alto rendimiento: requieren soluciones sistemáticas que resuelvan los desafíos prácticos de producción y refuercen su competitividad global.
Por ello, Longxin ofrece servicios integrales que incluyen el diseño del paquete de procesos, la fabricación de equipos principales, la integración de líneas de producción y la contratación EPC integral. Nuestras soluciones sistemáticas se personalizan completamente según las tareas de producción y las necesidades específicas de cada cliente, garantizando una eficiencia y fiabilidad excepcionales en todo el flujo de fabricación. Tanto para planificar una nueva fábrica como para transformar técnicamente líneas de producción obsoletas, Longxin puede ofrecer la hoja de ruta técnica óptima.
Más importante aún, todas las soluciones de Longxin siguen la filosofía del desarrollo sostenible y ecológico. Los sistemas optimizados de aprovechamiento térmico y la tecnología de recuperación de disolventes maximizan el uso de las materias primas y minimizan el consumo de agua y energía. Esto no solo genera importantes beneficios económicos para los clientes, sino que también contribuye a los objetivos de doble carbono de China y al uso eficiente de los recursos medioambientales.
Un nuevo camino firme y de largo alcance para los materiales fluorados
Impulsada por la innovación tecnológica y guiada por las necesidades de los clientes, Longxin Drying seguirá colaborando con socios de toda la industria de los fluoropolímeros para afrontar los persistentes desafíos del postratamiento. Promoveremos el desarrollo de la industria fluorquímica china hacia un futuro de mayor calidad, inteligencia y sostenibilidad, y construiremos juntos un futuro brillante para la innovación en materiales fluorados.Leer másLongxin Drying ofrece un posprocesamiento más eficiente para materiales fluoropoliméricosCon la llegada de la primavera y el impulso del crecimiento empresarial, la Base de Ensayos Piloto e Industrialización de Longxin Intelligent para la Preparación de Materiales Micro y Nanométricos ha completado recientemente una prueba satisfactoria de secado por atomización de polvo ultrafino de PVDF para aglutinantes de baterías de litio, desarrollada para satisfacer las necesidades de un destacado fabricante de fluoropolímeros. El control preciso del tamaño de partícula, la excelente uniformidad entre lotes y los niveles ultrabajos de impurezas vuelven a demostrar la sólida experiencia técnica de Longxin Drying en el postratamiento de fluoropolímeros.
Desde la investigación y el desarrollo de procesos hasta la puesta en marcha completa de líneas de producción, Longxin Drying ha proporcionado constantemente a clientes de todo el mundo soluciones integrales de postratamiento de fluoropolímeros que abarcan procesos clave como el secado y la purificación, trazando conjuntamente un nuevo rumbo para las aplicaciones industriales de materiales fluorados.
La expansión del mercado genera una doble presión: mayor calidad y eficiencia en el postratamiento de fluoropolímeros
Impulsados por el rápido crecimiento de sectores estratégicos emergentes como las nuevas energías, los semiconductores, las comunicaciones 5G y la industria aeroespacial, los fluoropolímeros —materiales químicos avanzados fundamentales— están experimentando oportunidades de mercado sin precedentes:
Como una de las resinas fluoradas más utilizadas, el PTFE afronta una necesidad urgente de sustitución nacional en los sectores de semiconductores y medicina de alta gama;
Impulsado por el crecimiento explosivo de las baterías de litio, el PVDF se ha convertido en el material aglutinante principal del cátodo, y se prevé que el tamaño de su mercado supere los 10.000 millones de RMB;
El aumento de la inversión en energía de hidrógeno ha atraído una amplia atención hacia la producción local de resinas de ácido perfluorosulfónico (PFSA), el material esencial de las membranas de intercambio protónico;
Los fluoropolímeros de alto rendimiento, como FEP, PFA y ETFE, amplían sus aplicaciones en cables de alta gama, sistemas de limpieza para semiconductores y encapsulado fotovoltaico.
Los requisitos del mercado en cuanto al rendimiento de los materiales siguen aumentando: tamaños de partícula más finos, mayor pureza, estructuras moleculares estables y calidad uniforme entre lotes. Sin embargo, los flujos de trabajo tradicionales de postratamiento, especialmente el secado y la purificación, se han convertido en importantes cuellos de botella que limitan la modernización industrial:
Control de calidad deficienteLos materiales sensibles a la temperatura, como el PVDF, sufren descomposición térmica y transformación de la estructura cristalina cuando se someten a temperaturas inestables en secadores convencionales, lo que afecta al rendimiento del aglutinante. Durante el secado, la resina de suspensión de PTFE tiende a aglomerarse y adherirse a las paredes del equipo, con riesgo de contaminación metálica, por lo que no cumple los estrictos estándares de limpieza de las aplicaciones de alta gama.
Graves riesgos para la seguridad y el medio ambienteLa producción de fluoropolímeros suele utilizar disolventes orgánicos como NMP y etanol. El secado abierto convencional provoca una pérdida masiva de disolventes, eleva los costes de producción y genera riesgos de incendio y explosión. Además, las sustancias fluoradas pueden liberar gases corrosivos a altas temperaturas, dañando los equipos y contaminando el medio ambiente.
Baja eficiencia productiva y automatización limitadaLas operaciones tradicionales por lotes dependen en gran medida de la mano de obra y ofrecen una baja productividad. El control preciso de todo el proceso sigue siendo difícil, por lo que no se cumplen los requisitos de estabilidad y uniformidad de la fabricación industrial a gran escala.
Soluciones de Longxin: tecnologías de secado innovadoras que combinan una alta productividad con una calidad superior del producto
Gracias a su profunda investigación sobre las propiedades de los materiales fluorados y a décadas de experiencia en procesos, Longxin Drying ha desarrollado una gama completa de soluciones innovadoras de posprocesamiento para diversos fluoropolímeros, elevando los estándares del sector mediante tecnologías de equipos de vanguardia.
1. Secador por pulverización de flujo de gas para suspensión de PVDF: revolucionando las líneas de producción inteligentes de aglutinantes para baterías
Para responder a la tendencia hacia los polvos ultrafinos de aglutinante de PVDF, Longxin desarrolló su secador por pulverización de flujo de gas de nueva generación:
Equipado con tecnología de atomización bifluida de alta presión, el cizallamiento a alta velocidad del aire comprimido atomiza la suspensión de alta viscosidad en gotas uniformes de 5–20 μm;
La regulación inteligente PID se adapta con precisión a la estabilidad térmica de las cadenas moleculares del PVDF y conserva las estructuras cristalinas β para garantizar una elevada resistencia al pelado de las láminas polares;
El sistema completamente cerrado incorpora filtración de precisión de malla 200 y superficies interiores pulidas a espejo de acero inoxidable 316L, limitando las impurezas del producto terminado a niveles de ppm. Un sistema PLC inteligente permite el funcionamiento automático en circuito cerrado desde la alimentación hasta la salida del polvo, ofreciendo equipos de línea de producción estables y de alta calidad para el mercado de aglutinantes valorado en miles de millones de yuanes.
2. Sistema de secado por flujo de gas para suspensión de PTFE: la optimización integral del proceso resuelve los problemas de contaminación y aglomeración
Diseñado para la elevada adhesividad de la resina de suspensión de PTFE, su tendencia a aglomerarse y sus estrictos requisitos de limpieza, el sistema de secado por flujo de gas completamente optimizado de Longxin incorpora:
Tecnología de alimentación Venturi ajustable para eliminar las obstrucciones en las tuberías;
Secador principal con tuberías curvas de gran radio (sin codos de 90°) y paredes interiores pulidas a espejo (Ra ≤ 0,4 μm) para eliminar zonas muertas y evitar la acumulación y adherencia del material en las paredes;
Válvulas de mariposa automáticas personalizadas que sustituyen a las válvulas rotativas de descarga convencionales, eliminando desde el origen la contaminación causada por lubricantes y residuos de fricción;
Secciones integradas de purificación de aire multietapa (estándar de limpieza Clase 100.000) y enfriamiento. Los materiales se deshidratan instantáneamente hasta alcanzar un contenido de humedad inferior al 0,1 % en 2–3 segundos y se enfrían rápidamente por debajo de 40 °C para facilitar el envasado, superando los principales obstáculos de la producción nacional de PTFE de alta calidad.
3. Secadores flash para PVDF y ETFE: las mejoras inteligentes reducen costes y aumentan la producción de fluorocauchos
Los secadores flash de Longxin son ideales para tortas de filtración, PVDF en forma de pasta, productos intermedios de ETFE y materiales de fluorocaucho:
Unidades integradas de trituración y secado: los desintegradores de alta velocidad descomponen instantáneamente los materiales húmedos, que entran en contacto completo con el aire caliente alimentado tangencialmente para el secado fluidizado;
El control inteligente de la temperatura y la conversión de frecuencia ajustan con precisión la humedad de salida y la finura, reduciendo considerablemente el consumo energético frente a los equipos convencionales y aumentando la productividad. El resultado es una solución eficiente y de alto rendimiento para la producción masiva de fluorocauchos y materiales fluorados modificados.
4. Secador por pulverización de circuito cerrado para resinas PFSA: ampliación de la producción de materiales de membrana de intercambio protónico para pilas de combustible de hidrógeno, del laboratorio a la producción en masa
Para abordar los principales cuellos de botella de los materiales destinados a la energía del hidrógeno, el secador por pulverización de circuito cerrado de Longxin actúa como equipo clave para la fabricación industrial de PFSA:
La circulación de nitrógeno inerte, combinada con analizadores de oxígeno en línea, mantiene el contenido de oxígeno por debajo del 1 %, eliminando por completo los riesgos de explosión de los disolventes orgánicos y la degradación oxidativa de las cadenas laterales de ácido sulfónico;
El secado a baja temperatura (<150 °C) protege la integridad de las cadenas principales de fluorocarbono;
La condensación multietapa de alta eficiencia recupera más del 95 % de los disolventes, reduciendo drásticamente los costes de producción.
Este equipo permite a los fabricantes nacionales de membranas de intercambio protónico superar el último umbral entre la investigación y el desarrollo en laboratorio y la producción masiva a gran escala.
5. Máquina integrada de filtración, lavado y secado para PFA de alta pureza: tecnología avanzada de posprocesamiento para el refinado de fluoropolímeros de alta gama
El PFA de grado semiconductor exige niveles prácticamente nulos de impurezas metálicas y contaminantes particulados. La máquina integrada de filtración, lavado y secado de Longxin completa la filtración en circuito cerrado, el lavado de precisión, el secado al vacío y la descarga automática en un solo recipiente:
Todas las superficies en contacto con el producto cuentan con pulido a espejo de alta precisión y pasivación para evitar la lixiviación de iones metálicos;
El transporte de materiales completamente cerrado evita la contaminación externa. Combinado con tecnologías avanzadas de lavado y secado al vacío, el sistema proporciona PFA de grado semiconductor con una limpieza ultr elevada y bajos niveles de extraíbles, estableciendo nuevos estándares del sector para el refinado de fluoropolímeros de alta gama.
De cara al futuro: la experiencia integral del proceso impulsa la modernización industrial de los fluoropolímeros
Más allá de los equipos independientes, años de especialización en la purificación y el secado de materiales avanzados han proporcionado a Longxin Drying un sólido conocimiento de procesos que abarca todos los flujos de producción. Los clientes obtienen acceso no solo a máquinas individuales de alto rendimiento, sino también a líneas de producción personalizadas y soluciones EPC llave en mano.
Nuestras soluciones integrales abarcan el desarrollo del paquete de procesos, la selección de equipos, la integración de sistemas y el control automático, adaptándose a los requisitos específicos de cada cliente para lograr una fabricación integral eficiente y uniforme, desde las materias primas hasta los productos terminados. Las soluciones maximizan el aprovechamiento de las materias primas, mientras que la recuperación de ciclos térmicos, el reciclaje de disolventes y los controles inteligentes minimizan el consumo de agua y energía. Esto proporciona importantes beneficios económicos a los clientes y favorece el uso sostenible de los recursos.
«Forjando una nueva era para los materiales fluorados»: Longxin Drying se esfuerza por ser un socio de confianza para los fabricantes de fluoropolímeros mediante la innovación tecnológica continua y una cartera completa de soluciones. Juntos, superamos las barreras técnicas y damos la bienvenida a una nueva y prometedora era de la nueva energía y los materiales avanzados.Leer más
Un nuevo rumbo para los fluoromateriales: el secado de Longxin impulsa la eficiencia del posprocesamiento de materiales fluoropoliméricosLa primavera llega con un follaje exuberante y el canto de los pájaros, una estación en la que la acumulación de esfuerzos a largo plazo culmina en avances extraordinarios. En la base piloto de Longxin Intelligent para la ingeniería y la producción industrializada de materiales micro y nanométricos, las pruebas de secado por atomización de polvo ultrafino de aglutinante de PVDF para baterías de ion-litio, realizadas para un importante cliente de fluoropolímeros, concluyeron con éxito total. Desde la I+D de procesos hasta la puesta en marcha de líneas completas, Longxin ofrece soluciones integrales de secado y purificación para el posprocesamiento de fluoropolímeros. Este hito no solo representa un nuevo salto en la capacidad técnica de Longxin en equipos avanzados para materiales fluorados, sino que también anuncia una nueva era de fabricación nacional e inteligente para las etapas críticas de posprocesamiento de la industria china de fluoropolímeros.
Un mercado de océano azul frente a desafíos persistentes: retos del posprocesamiento de fluoropolímeros
Actualmente, la rápida expansión mundial de las industrias de nuevas energías, semiconductores, comunicaciones 5G y aeroespacial ha generado una demanda sin precedentes de materiales fluoropoliméricos de alto rendimiento. Desde los aglutinantes de PVDF para baterías de ion-litio y las resinas de ácido perfluorosulfónico (PFSA) para membranas de intercambio protónico —un componente esencial de las pilas de combustible de hidrógeno— hasta los fluoroplásticos resistentes a la corrosión y al calor, como el PTFE y el PFA, las macromoléculas fluoropoliméricas se han convertido en un pilar indispensable de las industrias estratégicas emergentes. A medida que los escenarios de aplicación avanzan hacia segmentos de alta gama, el mercado exige estándares cada vez más estrictos de pureza del material, distribución del tamaño de partícula, fluidez y uniformidad entre lotes.
A pesar de sus amplias perspectivas de mercado, el posprocesamiento de fluoropolímeros se ha visto afectado durante mucho tiempo por importantes desafíos. Los procesos convencionales de secado y purificación presentan un elevado consumo energético, dificultades para recuperar los disolventes, una aglomeración grave de partículas y un exceso de impurezas residuales. Especialmente al procesar materiales difíciles, como la suspensión de PVDF y el polvo de PTFE en suspensión, los equipos existentes no logran equilibrar una alta capacidad de producción con una calidad superior, lo que a menudo provoca un rendimiento inestable del producto o incluso el rechazo de lotes por contaminación cruzada. Además, los disolventes orgánicos volátiles y las aguas residuales generados durante la producción de materiales fluorados imponen una pesada carga de cumplimiento en materia medioambiental. Superar estos cuellos de botella para lograr un posprocesamiento eficiente, ecológico e inteligente se ha convertido en un desafío crítico que limita el desarrollo de alta calidad del sector de los fluoropolímeros.
Soluciones personalizadas de Longxin: la innovadora tecnología de secado redefine los estándares del posprocesamiento de fluoropolímeros
Para abordar los desafíos de toda la industria, respaldada por una sólida base tecnológica y una innovación independiente constante, Longxin Drying ha desarrollado una serie de soluciones de posprocesamiento a medida para fluoropolímeros, que cubren todo el ciclo de vida, desde la I+D en laboratorio hasta la producción industrial a gran escala.
1. Secador por atomización neumática de suspensión de PVDF: una actualización revolucionaria para aglutinantes de grado batería
Para cumplir los exigentes requisitos de los aglutinantes de PVDF de grado batería de litio —tamaño de partícula uniforme, bajo contenido de disolvente residual y excelente dispersabilidad—, el secador por atomización neumática de suspensión de PVDF de Longxin transforma los antiguos cuellos de botella del proceso en líneas de producción inteligentes.① Equipado con tecnología propia de atomización neumática, controla con precisión el tamaño de las gotas para producir, tras el secado, polvos con esfericidad ideal y una distribución estrecha del tamaño de partícula.② Su regulación inteligente integrada de la temperatura optimiza el rendimiento electroquímico y la uniformidad entre lotes, proporcionando un soporte de materiales fiable para la fabricación de baterías eléctricas de alta gama.
2. Sistema de secado neumático para PTFE en suspensión: elimina los cuellos de botella de contaminación y aglomeración
Debido a sus singulares propiedades como partícula en suspensión, el polvo de PTFE tiende a aglomerarse, adherirse a las paredes y sufrir contaminación externa durante los procesos de secado tradicionales.① El sistema de secado neumático para PTFE en suspensión de Longxin optimiza todo el proceso, desde el pretratamiento de la alimentación hasta el enfriamiento y envasado finales.② Su campo de flujo gas-sólido especialmente diseñado mantiene las partículas de PTFE en un estado de suspensión altamente disperso dentro de la tubería de secado, permitiendo un intercambio instantáneo de calor y masa que elimina la formación de grumos causada por el sobrecalentamiento local.③ El diseño limpio y completamente cerrado, junto con el sistema de filtración en línea, bloquea por completo la entrada de impurezas externas y produce polvo de PTFE de pureza ultraalta, ideal para semiconductores y aplicaciones anticorrosivas avanzadas.
3. Secador rápido para PVDF y ETFE: actualización inteligente para reducir costes y aumentar la productividad
Para materiales de caucho fluorado y resinas, incluidos el PVDF y el ETFE, el secador rápido inteligente de Longxin integra sistemas avanzados de control PLC y sensores de monitorización en línea para ajustar el proceso de secado en tiempo real y diagnosticar automáticamente las fallas.① Las unidades de trituración de alta velocidad trabajan conjuntamente con el contacto instantáneo con aire caliente para eliminar rápidamente la humedad superficial e interna de los materiales, aumentando considerablemente la capacidad de procesamiento.② La configuración flexible de parámetros se adapta a materias primas con distintos niveles de humedad y viscosidad, reduce los costes energéticos y laborales por unidad de producción y permite obtener auténticas mejoras en costes y eficiencia para los fabricantes de caucho fluorado.
4. Secador por atomización de circuito cerrado para resina de ácido perfluorosulfónico (PFSA): impulsa la producción de energía de hidrógeno a gran escala
Como el «corazón» de las pilas de combustible de hidrógeno, la producción de resina de ácido perfluorosulfónico (PFSA) exige estándares prácticamente perfectos de limpieza ambiental y recuperación de disolventes.① El secador por atomización de circuito cerrado para PFSA de Longxin está diseñado para ampliar la producción desde las pruebas de laboratorio hasta la industrialización completa.② Al operar en un circuito cerrado de circulación protegido con gas inerte, el sistema evita la oxidación y el deterioro del material, al tiempo que logra cero emisiones de disolventes orgánicos y tasas de recuperación de disolventes ultraaltas.
Esta tecnología revolucionaria resuelve los desafíos de seguridad y medioambientales de la fabricación de PFSA a gran escala y acelera la comercialización de materiales para membranas de intercambio protónico producidos en China.
5. Unidad integral de filtración, lavado y secado de PFA de alta pureza: un avance decisivo para los procesos de refinado y purificación
Desarrollada para materiales fluorados de alto rendimiento, como el PTFE procesable en estado fundido (PFA), la unidad integrada de filtración, lavado y secado de alta pureza de Longxin reúne múltiples procesos secuenciales en un solo equipo.① Su estructura de agitación y diseño de calentamiento especializados garantizan la dispersión completa del material durante el lavado y un calentamiento uniforme durante el secado, eliminando por completo los subproductos de reacción y los iones de impurezas.② Su construcción sellada y sin espacios muertos cumple los criterios de pureza ultraalta de las resinas PFA de grado electrónico y médico, estableciendo un nuevo referente para los procesos de refinado y purificación de fluoropolímeros.
Mirando al futuro: las soluciones EPC personalizadas impulsan una fabricación ecológica e inteligente
Tras años de dedicación a la I+D en purificación y secado de nuevos materiales, Longxin Drying ha acumulado una profunda experiencia en procesos que abarca cada etapa de la producción de materiales. Entendemos que los clientes necesitan mucho más que una sola máquina avanzada: requieren soluciones sistemáticas que resuelvan los desafíos reales de producción y mejoren su competitividad general.
Por ello, Longxin ofrece servicios integrales que abarcan desde el diseño del paquete de procesos y la fabricación de equipos principales hasta la integración de líneas de producción y la contratación EPC integral. Nuestras soluciones de sistemas se personalizan por completo para tareas de fabricación específicas, se ajustan con precisión a los requisitos particulares de cada cliente y proporcionan la máxima eficiencia y fiabilidad en todo el flujo de trabajo. Tanto si se trata de planificar nuevas fábricas desde cero como de modernizar técnicamente líneas de producción existentes, Longxin diseña la hoja de ruta técnica óptima.
Más importante aún, todas las soluciones de Longxin siguen la filosofía del desarrollo ecológico sostenible. Los sistemas optimizados de aprovechamiento térmico y la tecnología de recuperación de disolventes permiten utilizar casi por completo las materias primas, minimizando al mismo tiempo el consumo de agua y energía. Esto no solo proporciona importantes beneficios económicos a los clientes, sino que también contribuye a los objetivos nacionales de doble carbono y al uso eficiente de los recursos medioambientales.
Emprender un nuevo camino en la industria fluor química y avanzar con paso firme hacia el crecimiento a largo plazo
Impulsada por la innovación tecnológica y guiada por las necesidades de los clientes, Longxin Drying seguirá colaborando con socios de toda la industria de los fluoropolímeros para superar conjuntamente los desafíos del posprocesamiento. Promoveremos el avance del sector fluor químico de China hacia una fabricación de alta gama, inteligente y respetuosa con el medioambiente, creando juntos un futuro brillante para el desarrollo de los materiales fluorados.
Notas de traducción
Terminología industrial estándar
PVDF = fluoruro de polivinilideno; PTFE = politetrafluoroetileno; PFA = perfluoroalcoxi; PFSA = resina de ácido perfluorosulfónico; EPC = ingeniería, adquisiciones y construcción
Adaptación del eslogan y del estilo literario
«氟启新程 行稳致远» se ha traducido comoEmprender un nuevo camino en la industria fluor química y avanzar con paso firme hacia el crecimiento a largo plazopara conservar el significado temático corporativo en los textos de marketing industrial.
Corrección de errores tipográficos
Los errores tipográficos informales originales se convierten en inglés formal estándar sin alterar la información técnica esencial.
Coherencia del tono
Se mantiene un estilo formal de comunicación industrial B2B, coherente con los artículos anteriores sobre pulvimetalurgia y materiales fluorados, conservando íntegramente toda la lógica técnica y las ventajas destacadas de los productos.
Uniformidad de la nomenclatura industrial
La unidad integrada de filtración-lavado-secado, el secador por pulverización de circuito cerrado y el secador instantáneo adoptan denominaciones estándar reconocidas internacionalmente para equipos de procesamiento de polvos.Leer másUn nuevo viaje en el sector de los productos químicos fluorados: Longxin Drying impulsa la eficiencia del posprocesamiento de materiales fluoropoliméricosCon la llegada de la primavera y su vitalidad renovada, así como una temporada de avances fructíferos, la base piloto de ingeniería e industrialización de Longxin Intelligent para la fabricación de materiales micro y nano logró recientemente un éxito total en las pruebas de secado por pulverización de polvo ultrafino de aglutinante PVDF para baterías de litio, desarrollado para satisfacer las necesidades de una empresa líder de fluoropolímeros. El control preciso del tamaño de partícula, la excelente uniformidad entre lotes y el contenido ultrabajo de impurezas vuelven a demostrar la sólida experiencia técnica de Longxin Drying en el posprocesamiento de fluoropolímeros.
Desde el desarrollo de rutas de proceso hasta la puesta en marcha fluida de líneas de producción completas, Longxin Drying ha proporcionado sistemáticamente a clientes de todo el mundo soluciones integrales de posprocesamiento para materiales fluoropoliméricos, que abarcan procesos esenciales como el secado y la purificación, abriendo junto con la industria un nuevo capítulo en las aplicaciones de fluoromateriales.
Demanda del mercado en auge: el doble desafío de mejorar la calidad y aumentar la eficiencia en el posprocesamiento de fluoropolímeros
Impulsados por el rápido crecimiento de sectores estratégicos emergentes como las nuevas energías, los semiconductores, las comunicaciones 5G y la industria aeroespacial, los fluoropolímeros, materiales químicos nuevos de importancia crítica, están aprovechando oportunidades de desarrollo sin precedentes:
Como resina fluorada de uso generalizado, el PTFE afronta una demanda urgente de sustitución nacional en los sectores de semiconductores y medicina de alta gama.
Impulsado por la expansión explosiva de la industria de las baterías de litio, el PVDF se ha convertido en un aglutinante esencial para cátodos, y se prevé que el tamaño de su mercado supere los 10.000 millones de RMB.
En medio del auge del sector de la energía del hidrógeno, la resina de ácido perfluorosulfónico (PFSA), material esencial para las membranas de intercambio protónico, atrae una gran atención por los avances de su industrialización nacional.
Los fluoromateriales de alto rendimiento, como FEP, PFA y ETFE, amplían sus aplicaciones en cables de alta gama, sistemas de limpieza de semiconductores, encapsulado fotovoltaico y otros campos.
Las exigencias del mercado en cuanto al rendimiento de los materiales aumentan continuamente: se requieren tamaños de partícula ultrafinos, una pureza ultraalta, estructuras moleculares estables y una uniformidad superior entre lotes. Sin embargo, los procesos tradicionales de posprocesamiento, especialmente las etapas de secado y purificación, se han convertido en cuellos de botella que frenan la modernización industrial:
Control de calidad complejo: los materiales sensibles a la temperatura, como el PVDF, tienden a sufrir descomposición térmica y transformación cristalina dentro de los secadores convencionales debido a las grandes fluctuaciones de temperatura, lo que degrada el rendimiento adhesivo. La resina de suspensión de PTFE es propensa a la aglomeración por extrusión y a la adhesión a las paredes durante el secado, con riesgo de contaminación por metales extraños, por lo que no cumple los estrictos estándares de limpieza de las aplicaciones de alta gama.
Graves presiones en materia de seguridad y medio ambiente: la fabricación de fluoropolímeros suele implicar disolventes orgánicos como NMP y etanol. El secado abierto convencional provoca una pérdida masiva de disolventes y mayores costes de producción, además de riesgos de incendio y explosión. Asimismo, las sustancias fluoradas pueden liberar gases corrosivos a altas temperaturas, lo que supone una amenaza para los equipos y el medio ambiente.
Baja eficiencia productiva y automatización limitada: los procesos tradicionales suelen realizarse por lotes, con una fuerte dependencia del trabajo manual y un bajo rendimiento. No es posible lograr un control preciso de todo el proceso, desde la alimentación hasta la descarga, lo que impide satisfacer los requisitos de estabilidad y uniformidad de la producción industrial a gran escala.
Soluciones personalizadas de Longxin: la innovadora tecnología de secado equilibra un alto rendimiento y una calidad superior del producto
Para afrontar estos desafíos, y basándose en un conocimiento profundo de las propiedades de los fluoromateriales y décadas de experiencia en procesos, Longxin Drying ha desarrollado una serie de soluciones innovadoras para el posprocesamiento de diversos fluoropolímeros, redefiniendo los estándares industriales mediante tecnología avanzada de equipos.
1. Secador por pulverización neumática para suspensión de PVDF: revolucionando la producción de aglutinantes de calidad para baterías, del cuello de botella del proceso a la línea de producción inteligente
Adaptado a la tendencia de pulverización ultrafina de los aglutinantes de PVDF, Longxin desarrolló un secador por pulverización neumática de nueva generación:① Equipado con tecnología de atomización bifluida de alta presión, utiliza la fuerza de cizallamiento a alta velocidad del aire comprimido para atomizar de forma estable la suspensión de alta viscosidad en gotas uniformes de 5–20 μm.② La regulación inteligente integrada mediante PID se adapta con precisión a los requisitos de estabilidad térmica de las cadenas moleculares de PVDF, preserva eficazmente la forma cristalina β y garantiza la resistencia al pelado de la lámina catódica.③ El sistema completo incorpora filtración de precisión de 200 mallas y paredes interiores pulidas especularmente de acero inoxidable 316L, limitando estrictamente el contenido de impurezas del producto terminado al nivel de ppm. Un sistema PLC inteligente permite el control automático de circuito cerrado desde la alimentación hasta la descarga del polvo, proporcionando equipos de línea inteligente de alta calidad y gran estabilidad para el mercado de aglutinantes de miles de millones de yuanes.
2. Sistema de secado neumático para PTFE en suspensión: optimización integral desde la alimentación hasta el enfriamiento para eliminar la contaminación y la aglomeración del polvo de PTFE
Desarrollado para resina de suspensión de PTFE, caracterizada por una fuerte adhesión, una marcada tendencia a la aglomeración y estrictos requisitos de limpieza, este sistema de secado neumático completamente optimizado ofrece múltiples ventajas:① Incorpora tecnología de alimentación Venturi ajustable para evitar eficazmente la obstrucción de las tuberías.② La unidad principal de secado elimina los codos de 90°, e incorpora tuberías de gran radio de curvatura y paredes interiores pulidas especularmente (Ra ≤ 0,4 μm) para eliminar zonas muertas de material y evitar la adhesión a las paredes y la acumulación de material.③ Una válvula de mariposa automática de diseño innovador sustituye a las válvulas rotativas de descarga tradicionales, eliminando por completo la contaminación del producto causada por lubricantes y residuos de fricción.④ La integración de etapas de purificación de aire (hasta el estándar de sala limpia de clase 100.000) y de enfriamiento permite una deshidratación instantánea en 2–3 segundos hasta alcanzar un contenido de humedad inferior al 0,1 %, seguida de un enfriamiento rápido por debajo de 40 °C para facilitar el envasado, eliminando obstáculos críticos para la producción nacional de PTFE de alta calidad.
3. Secador instantáneo para PVDF y ETFE: modernización inteligente para reducir costes y aumentar la eficiencia en la producción de fluorocaucho
Los secadores instantáneos de Longxin son la opción óptima para tortas de filtración o materiales pastosos de PVDF, productos intermedios de ETFE y materiales de fluorocaucho:① Al combinar las funciones de trituración y secado, los pulverizadores de alta velocidad dispersan instantáneamente los materiales húmedos, que entran en contacto completo con el aire caliente alimentado tangencialmente para lograr un secado fluidizado.② El control inteligente de la temperatura y la regulación mediante conversión de frecuencia ajustan con precisión el contenido de humedad y la finura de salida, reduciendo considerablemente el consumo energético y aumentando la eficiencia productiva frente a los equipos convencionales, para ofrecer una vía de ahorro energético y alto rendimiento destinada a la producción masiva de fluorocaucho y fluoromateriales modificados.
4. Secador por pulverización de circuito cerrado PFSA para resina de ácido perfluorosulfónico: de la I+D de laboratorio a la industrialización, apoyando la producción masiva de materiales para membranas de intercambio protónico de pilas de combustible de hidrógeno
Para abordar el principal cuello de botella de los materiales destinados a la energía del hidrógeno, los secadores por pulverización de circuito cerrado de Longxin actúan como equipos esenciales para la fabricación de PFSA a gran escala:① El nitrógeno actúa como medio circulante inerte y, junto con un analizador en línea de la concentración de oxígeno, controla estrictamente el contenido de oxígeno por debajo del 1 %, eliminando de raíz los riesgos de incendio y explosión de los disolventes orgánicos y la degradación oxidativa de las cadenas laterales de ácido sulfónico en las moléculas de resina.② La tecnología de secado de precisión a baja temperatura (<150 °C) protege la integridad de las cadenas principales de fluorocarbono.③ Un sistema de recuperación por condensación multietapa de alta eficiencia recupera más del 95 % de los disolventes y reduce drásticamente los costes de producción.Este equipo cubre la última brecha entre la investigación de laboratorio y la producción en masa para los fabricantes nacionales de membranas de intercambio protónico.
5. Unidad integral de filtración, lavado y secado de PFA de alta pureza: tecnología innovadora de posprocesamiento para fluoromateriales de alto rendimiento que redefine los procesos de purificación de fluoropolímeros
El PFA de grado semiconductor exige tolerancia cero frente a las impurezas metálicas y los contaminantes particulados. Las unidades integrales de filtración, lavado y secado de Longxin realizan operaciones cerradas de principio a fin —incluidas la filtración de alta eficiencia, el lavado de precisión, el secado al vacío y la descarga automática— en un único recipiente sellado:① Todas las paredes interiores y superficies en contacto con el material se someten a un pulido espejo de alta precisión y a un tratamiento de pasivación para evitar la precipitación de iones metálicos.② El diseño sellado de transferencia de materiales bloquea la contaminación externa. Combinada con tecnologías de lavado de alta eficiencia y secado al vacío, la unidad produce PFA que cumple los estándares de limpieza ultraalta y baja lixiviación de grado semiconductor, estableciendo un nuevo referente para los procesos de purificación de fluoromateriales avanzados.
Mirando al futuro: procesos integrales de toda la cadena de valor para impulsar la modernización industrial de los fluoropolímeros
Tras años de investigación especializada en la purificación y el secado de nuevos materiales, Longxin Drying ofrece mucho más que equipos independientes: contamos con una profunda experiencia en procesos que abarca cada etapa de la producción de materiales. Nuestros clientes no solo obtienen máquinas individuales de alto rendimiento, sino también líneas de producción totalmente personalizadas y soluciones de contratación general EPC.
Desde el desarrollo del paquete de procesos, la selección de equipos y la integración de sistemas hasta el control automatizado, nuestras soluciones se adaptan con precisión a las necesidades específicas de cada cliente, garantizando una eficiencia ultraalta y una calidad fiable en todo el flujo de trabajo, desde la entrada de materias primas hasta los productos terminados. Nuestras soluciones maximizan el aprovechamiento de las materias primas y minimizan el consumo de agua y energía mediante una circulación térmica eficiente, la recuperación de disolventes y sistemas de control inteligente. Esto no solo genera importantes beneficios económicos para los clientes, sino que también promueve el uso sostenible de los recursos ambientales.
Emprendamos un nuevo viaje en el sector de los productos químicos fluorados
Comprometida con la innovación tecnológica continua y una cartera integral de soluciones, Longxin Drying aspira a convertirse en un socio de confianza para los fabricantes de fluoropolímeros. Juntos superaremos las barreras técnicas y daremos la bienvenida a una nueva y brillante era de la energía y los materiales avanzados.Leer más
Longxin Intelligent forja un nuevo futuro para los materiales de pulvimetalurgia con soluciones personalizadasEn sectores de fabricación avanzada, como la producción de componentes clave para la industria aeroespacial, el conformado de precisión de estructuras para vehículos de nueva energía y las aplicaciones innovadoras de la impresión 3D, los materiales de aleación en polvo desempeñan un papel fundamental e irremplazable. El rendimiento de productos diversificados, como superaleaciones, polvos de aleación esféricos, aleaciones para impresión 3D, aleaciones para proyección térmica y aleaciones para electrodos, determina directamente la fiabilidad y el rendimiento avanzado de los equipos finales. Con la aplicación cada vez más profunda de la tecnología de fabricación aditiva en los sectores aeroespacial, automovilístico, de nuevas energías y de fabricación avanzada, los materiales en polvo de aleación para impresión 3D están experimentando una rápida evolución y avances revolucionarios. La aparición constante de materiales con mayor rendimiento, mejor adaptabilidad y una eficiencia de conformado superior permite fabricar piezas complejas, estructuras ligeras y componentes funcionales integrados. Como proveedor líder de soluciones inteligentes de secado en la industria, Longxin Drying se dedica a la investigación y el desarrollo de tecnologías de secado de precisión. Mediante una cartera de equipos personalizada, aborda los retos de la industria e impulsa firmemente el desarrollo de alta calidad del sector de la pulvimetalurgia.
Fuerte demanda del mercado y tendencias de desarrollo: una nueva ola de mejora de la calidad de las aleaciones en polvo
Actualmente, la industria mundial de la pulvimetalurgia se encuentra en una fase de rápida expansión, impulsada por una demanda explosiva y multidimensional del mercado. En el sector aeroespacial, las palas de turbina de los motores y los componentes estructurales de las naves espaciales exigen una resistencia extrema a las altas temperaturas y a la fatiga por parte de las superaleaciones. El auge de los vehículos de nueva energía impulsa la aplicación a gran escala de piezas pulvimetalúrgicas ligeras y de alta resistencia. La madurez de la tecnología de fabricación aditiva mediante impresión 3D ha convertido los polvos de aleación con alta esfericidad, excelente fluidez y composición uniforme en recursos escasos. Segmentos como la proyección térmica y la fabricación de electrodos también establecen requisitos más estrictos para indicadores del polvo como la distribución granulométrica, el control de la pureza y la estabilidad.
En cuanto a las tendencias de desarrollo, los materiales de aleación en polvo evolucionan en cuatro direcciones principales: partículas ultragruesas, baja oxidación, alta adaptabilidad y sostenibilidad.
Las aleaciones con partículas ultragruesas combinan una gran tenacidad y resistencia al desgaste, lo que dispara la demanda en herramientas mineras y aplicaciones de corte pesado.
Los materiales en polvo a nanoescala, con excelentes propiedades físicas y químicas, son materias primas fundamentales para la fabricación avanzada.
Los productos con bajo contenido de oxígeno y alta uniformidad son esenciales para garantizar la calidad del conformado en los procesos posteriores.
El endurecimiento de las normativas medioambientales y la búsqueda empresarial de reducir costes y mejorar la eficiencia han convertido los procesos de producción ecológicos, energéticamente eficientes y de alta eficiencia en un consenso generalizado en toda la industria, marcando también el rumbo de la innovación tecnológica en los equipos de secado.
Principales cuellos de botella de los procesos de secado tradicionales: la industria necesita urgentemente soluciones innovadoras
Como procedimiento esencial en la preparación de aleaciones en polvo, el secado influye directamente en propiedades clave de los materiales, como la uniformidad de la composición, el contenido de oxígeno, la morfología de las partículas y la fluidez. Sin embargo, los procesos de secado tradicionales presentan numerosos problemas al afrontar los complejos requisitos de las distintas aleaciones en polvo, lo que limita gravemente la mejora de la calidad del producto.
Control de la uniformidad de la composición: los entornos de secado abiertos tradicionales dejan los materiales muy expuestos a la contaminación por impurezas externas, lo que provoca una grave contaminación del producto y perjudica la pureza y uniformidad de los polvos mezclados.Una molienda húmeda insuficiente o la estratificación de la suspensión en algunos procesos pueden provocar fácilmente una distribución desigual de las partículas de WC y de la fase aglutinante de Co, la aglomeración local de Co o un engrosamiento anómalo de los granos de WC, reduciendo así la resistencia de la aleación. El control del contenido de oxígeno sigue siendo un desafío frecuente en la industria. Los procesos convencionales no pueden evitar el contacto directo entre los materiales a alta temperatura y el aire, lo que provoca un contenido excesivo de oxígeno en los productos terminados, aumenta la dificultad de conformado y acorta la vida útil de los polvos mezclados.
Optimización de la morfología y la fluidez de las partículas: los equipos tradicionales no permiten ajustar con precisión los parámetros de secado, lo que produce polvos con una distribución granulométrica desigual, baja esfericidad y fluidez insuficiente. Esto provoca una densidad irregular de los compactos en verde y defectos como grietas o densidad desigual después de la sinterización.En el caso de polvos especiales sensibles al calor, muy viscosos y propensos a la aglomeración, los equipos de secado tradicionales también presentan problemas como daños en la forma cristalina, adhesión del material y baja eficiencia de secado. Además, los procesos tradicionales ofrecen un bajo nivel de automatización, un elevado consumo energético y una operación engorrosa. No solo aumentan los costes de producción, sino que también dificultan la estabilización de la calidad del producto y no satisfacen las exigencias de producción de aleaciones en polvo avanzadas.
Secado de precisión: un diseño personalizado que se adapta con exactitud a las distintas características de los materiales de aleación en polvo
Orientándose a las propiedades de los materiales y los requisitos de proceso de diversas aleaciones en polvo, Longxin Drying ha desarrollado una gama completa de equipos de secado de precisión. Seis productos principales ofrecen una cobertura integral de aplicaciones, desde partículas ultragruesas hasta polvos nanométricos y desde aleaciones convencionales hasta metales preciosos, resolviendo los cuellos de botella industriales mediante diseños personalizados.
1. Secador de granulación por pulverización a presión de circuito cerrado: control preciso del tamaño y la morfología de las partículas
Diseñado específicamente para mezclas ultragruesas de carburo cementado, este equipo incorpora un sistema de circulación de nitrógeno completamente sellado y un control preciso del proceso para resolver problemas habituales del sector, como la oxidación, la contaminación y el exceso de oxígeno durante la granulación y el secado.① Equipado con tecnología de atomización a presión y flujo mixto gas-líquido, una estructura de boquilla optimizada y presión de atomización ajustable, logra una distribución precisa del tamaño de las partículas y gránulos esféricos ideales, con mayor fluidez y densidad aparente uniforme.② En materia de control del proceso, establece un modelo de control de triple circuito cerrado que abarca la relación sólido-líquido, la temperatura y la presión. Un monitor de viscosidad en línea ajusta en tiempo real el contenido de sólidos de la suspensión; la temperatura de entrada de la torre (180～200 °C) y la temperatura de salida (70～90 °C) se regulan de forma inteligente, mientras que la presión de pulverización se adapta automáticamente a las fluctuaciones de viscosidad de la suspensión para garantizar una atomización uniforme.③ Integrado con un sistema inteligente de control eléctrico y un dispositivo integrado de transporte, enfriamiento, cribado y prevención de aglomeraciones, permite gestionar digitalmente y garantizar la seguridad de todo el proceso productivo. Los polvos obtenidos presentan un excelente comportamiento de compactación y resistencia a las grietas, cumpliendo plenamente las estrictas normas de fabricación de carburo cementado de alta calidad.
2. Secador centrífugo por pulverización de circuito cerrado: equipo de alta eficiencia para polvos esféricos de aleaciones de alto rendimiento
Centrado en las necesidades esenciales de los polvos esféricos de aleaciones, su diseño de circuito cerrado aísla el aire exterior para controlar eficazmente el contenido de oxígeno y garantizar la pureza del producto.① Mediante una tecnología de atomización centrífuga de alta eficiencia, atomiza la suspensión en pequeñas gotas que intercambian completamente calor con el aire caliente para completar un secado rápido.② Su exclusivo diseño de distribución del flujo de aire garantiza una fuerza uniforme sobre las partículas durante el secado, generando polvos lisos y altamente esféricos, con densidad aparente estable y excelente fluidez. Es ideal para sectores con requisitos estrictos de morfología del polvo, como la fabricación aditiva mediante impresión 3D.③ El ajuste flexible de los parámetros permite controlar con precisión indicadores clave, como la velocidad de atomización, la temperatura del aire caliente y la velocidad de alimentación, según las características de las distintas aleaciones en polvo, proporcionando materias primas altamente adaptables a los procesos posteriores.
3. Línea de producción de molienda de arena nanométrica y secado por pulverización con flujo de aire: solución de precisión personalizada para polvos de óxidos multicomponentes
Para satisfacer los requisitos de proceso de los polvos de aleaciones de óxidos multicomponentes —composición uniforme, contenido ajustable y tamaño de partícula preciso—, Longxin Drying integra tecnologías de molienda de arena nanométrica y secado por pulverización con flujo de aire para crear una línea de producción integrada.① El molino de arena nanométrica de la etapa inicial optimiza los medios y los procesos de molienda para lograr una dispersión ultrafina y una mezcla uniforme de todos los componentes. El secador posterior por pulverización con flujo de aire emplea una atomización de alta eficiencia para secar rápidamente la suspensión dispersa y evitar la aglomeración de partículas.② Esta línea de producción controla con precisión el tamaño de las partículas del polvo dentro del rango micrométrico, con un error mínimo de uniformidad de composición. Los componentes clave, como el cobalto, pueden ajustarse libremente por debajo del 30 %, sin generar aguas residuales de amoníaco y nitrógeno, cumpliendo las normas de producción ecológica.③ El tratamiento sinérgico con las materias primas logra una composición compuesta a nivel molecular de tungsteno, cobalto y otros elementos, garantizando un rendimiento estable del polvo y una amplia aplicabilidad en la producción de diversos carburos cementados.
4. Secador flash sellado antideflagrante: garantía de estabilidad para la producción de aleaciones ultrafinas
Diseñado exclusivamente para polvos de aleaciones ultrafinas, incorpora una estructura sellada y un diseño antideflagrante, adecuado para secar materiales en polvo ultrafinos inflamables, explosivos y fácilmente oxidables.① El flujo de aire caliente a alta temperatura y velocidad entra plenamente en contacto con los materiales para lograr un secado rápido, acortando drásticamente el tiempo de secado y evitando la degradación del rendimiento causada por una exposición prolongada al calor.② El control preciso de la temperatura y la velocidad del flujo de aire garantiza que los polvos ultrafinos permanezcan libres de aglomeración y oxidación durante el secado, con una distribución uniforme del tamaño de las partículas, estabilizando la calidad y la consistencia del producto.③ Su exclusiva unidad de trituración descompone eficazmente las partículas ligeramente aglomeradas para mejorar aún más la fluidez del polvo, proporcionando un soporte fiable para la producción a gran escala de materiales de aleaciones ultrafinas.
5. Secador de vacío de cinta y cono único: especialista en secado a baja temperatura que equilibra eficiencia y protección del material
Para polvos de aleaciones sensibles al calor y productos que requieren recubrimiento de resina, los secadores de vacío de cinta y cono único de Longxin Drying emplean tecnología de secado al vacío a baja temperatura para proteger al máximo las propiedades del material y mantener una alta eficiencia de secado.① Su eficiencia de secado es varias veces superior a la de los secadores de vacío rotativos de doble cono con la misma especificación, gracias a su amplia superficie efectiva de transferencia de calor. En el interior del recipiente, los materiales se desplazan en un patrón disperso de elevación en espiral y descenso vorticial, lo que garantiza un calentamiento completo y uniforme.② El control preciso de la temperatura de secado conserva la película orgánica de pasivación del polvo de carburo cementado, mantiene el efecto de pasivación y permite almacenar los productos terminados durante largos periodos.③ La producción completamente sellada y llena de nitrógeno evita la contaminación cruzada. La estrecha separación entre el agitador y la pared del recipiente impide la adhesión del material. Los polvos secos quedan sueltos y listos para el cribado sin necesidad de trituración, conservando perfectamente su exclusiva estructura dendrítica y su excelente comportamiento de compactación.
6. Unidad integrada todo en uno de filtración, lavado y secado: equipo para mejorar la calidad del posprocesamiento de metales preciosos
Desarrollada para el posprocesamiento de polvos de metales preciosos, integra las funciones de filtración, lavado y secado para completar operaciones continuas de todo el proceso en un solo recipiente, eliminando la pérdida y la contaminación de materiales durante las transferencias.① Con una estructura cilíndrico-cónica y un dispositivo de filtración cónico, utiliza nitrógeno a alta presión para generar presión positiva y realizar la separación sólido-líquido, ofreciendo un lavado superior y un secado completo y uniforme.② Para polvos de metales preciosos, como el polvo de plata grueso, esta unidad reduce el contenido de humedad y elimina las emisiones de amoníaco durante todo el proceso de precipitación de la plata, mejorando el entorno de producción y reduciendo la carga de trabajo del personal.③ Su diseño estructural optimizado resuelve los problemas de las prensas de filtro tradicionales, como la estanqueidad deficiente, el alto contenido de humedad y los importantes problemas medioambientales, ofreciendo una solución eficiente para el posprocesamiento de alta calidad de polvos de metales preciosos.
Adaptación a múltiples aplicaciones: los secadores por pulverización Longxin impulsan procesos de vanguardia para la preparación de aleaciones en polvo
Aeroespacial: las mezclas ultragruesas de carburo cementado producidas por secadores de granulación por pulverización a presión de circuito cerrado proporcionan materias primas de alta tenacidad y resistencia al desgaste para álabes de turbinas de motores y componentes estructurales aeroespaciales.
Fabricación aditiva mediante impresión 3D: los polvos de aleaciones de alta esfericidad y fluidez, fabricados mediante secadores centrífugos por pulverización de circuito cerrado, garantizan la precisión de conformado y las propiedades mecánicas de componentes complejos.
Aleaciones para proyección térmica: los polvos de óxidos multicomponentes procedentes de la línea de producción de molienda de arena nanométrica y secado por pulverización con flujo de aire mejoran notablemente la resistencia al desgaste y la fuerza de adhesión de los recubrimientos gracias a su composición uniforme y su distribución precisa del tamaño de las partículas.
Fabricación de vehículos de nueva energía: los polvos de aleaciones ligeras procesados mediante secadores de vacío de cinta y cono único contribuyen a mejorar la ligereza y la resistencia de los componentes automovilísticos.
Procesamiento de metales preciosos: las unidades integradas todo en uno de filtración, lavado y secado resuelven eficazmente los retos del posprocesamiento de materiales como el polvo de plata grueso, equilibrando la protección medioambiental y la calidad del producto.
Aleaciones para electrodos: los secadores flash sellados antideflagrantes garantizan la estabilidad y consistencia de los polvos ultrafinos para electrodos, mejorando la conductividad y la vida útil de los electrodos.
Innovación sin límites: forjando un nuevo futuro para los materiales de pulvimetalurgia
Como empresa innovadora en tecnología de secado para pulvimetalurgia, Longxin Drying considera constantemente la innovación tecnológica como su principal motor, crea valor para sus clientes mediante capacidades de servicio integral en toda la cadena y facilita la transformación del sector hacia un desarrollo ecológico, eficiente y de alta calidad.
Capacidades profesionales para todo el proceso: Longxin ofrece servicios integrales que abarcan el desarrollo de procesos, la configuración y el suministro de equipos, con experiencia profesional en todas las etapas, desde la molienda y purificación de materiales hasta el secado y el recubrimiento. Tanto si se trata de optimizar el pretratamiento de materias primas como de adaptar el rendimiento de los productos terminados, el equipo de Longxin proporciona soporte técnico profesional y desarrolla soluciones óptimas a medida para cada cliente.
Capacidad de transformación tecnológica: Longxin combina experiencia en procesos, aplicaciones e ingeniería con ensayos físicos en equipos piloto para interpretar rápidamente las necesidades de los clientes. Mediante el diseño, la simulación y la verificación mediante pruebas, transforma los conceptos de los clientes en soluciones de producción prácticas. La plataforma piloto simula con precisión los escenarios de producción industrial y proporciona datos fiables para optimizar los parámetros de los equipos y mejorar los procesos, estabilizando y aumentando la eficiencia de la producción en serie.
Desarrollo ecológico y sostenible: Longxin se centra en el desarrollo de componentes y equipos que ahorran energía y reducen el consumo. Innovaciones tecnológicas como los sistemas de circulación completamente cerrados, la recuperación del calor residual y los accionamientos de bajo consumo reducen eficazmente el consumo de energía, agua y recursos. Los equipos funcionan sin emisiones de gases nocivos y con una descarga mínima de aguas residuales, cumplen las normas medioambientales nacionales, permiten una producción ecológica para los clientes y contribuyen al desarrollo industrial sostenible.
Perspectivas
A medida que los materiales para pulvimetalurgia avanzan hacia una ultramolienda, una baja oxidación y una mayor inteligencia, Longxin Drying profundizará en la I+D tecnológica, se centrará en las necesidades de los clientes, perfeccionará continuamente su cartera de productos y mejorará su capacidad de servicio personalizado. Con tecnología de secado de precisión de última generación, soluciones más eficientes y una experiencia de servicio superior, avanzaremos junto con nuestros clientes del sector para superar los cuellos de botella técnicos y crear un nuevo escenario para los materiales de pulvimetalurgia, sentando bases sólidas para el crecimiento de la fabricación avanzada.Longxin Drying crea valor innovador mediante el secado de precisión e impulsa la modernización industrial con soluciones personalizadas. Invitamos sinceramente a nuestros socios de todo el mundo en el sector de las aleaciones en polvo a buscar un desarrollo común y construir juntos un futuro prometedor.Leer más
Longxin Intelligent crea un nuevo futuro para los materiales de aleación en polvo con soluciones personalizadasEn sectores punteros como la industria aeroespacial, los vehículos de nueva energía, la fabricación de moldes de alto rendimiento y la ingeniería biomédica, la fabricación aditiva (impresión 3D) y las tecnologías de proyección térmica están transformando el panorama de la fabricación industrial a un ritmo sin precedentes. Como «materia prima» que impulsa estas técnicas avanzadas de fabricación, la calidad de las aleaciones en polvo de alto rendimiento determina directamente el límite de prestaciones de los productos finales. Impulsada por unas exigencias de mercado cada vez más estrictas en materia de componentes ligeros y complejos, diseño integrado multifuncional y mayor adaptabilidad ambiental, la industria de las aleaciones en polvo está experimentando una transformación decisiva: de una producción orientada al volumen a un desarrollo centrado en la calidad.
No obstante, en medio de esta ola de modernización industrial, los procesos de secado y granulación suelen convertirse en cuellos de botella que limitan los avances en las prestaciones de los polvos. Los métodos de secado convencionales tienen dificultades para abordar simultáneamente retos clave de los polvos ultrafinos: prevenir la aglomeración, controlar la esfericidad, reducir el contenido de oxígeno y manipular de forma segura materiales inflamables y explosivos. Para satisfacer los estrictos requisitos de proceso de materiales tan diversos como las aleaciones de alta temperatura, los polvos de aleación esféricos y las aleaciones para electrodos, Longxin Drying aprovecha una sólida experiencia técnica y una gran capacidad de innovación para ofrecer una gama completa de soluciones personalizadas de secado de precisión, desbloqueando nuevas posibilidades para el sector de la pulvimetalurgia.
Abordar los retos del sector: desafíos e innovaciones en los procesos de secado tradicionales
La preparación de aleaciones en polvo se enfrenta actualmente a múltiples desafíos técnicos:
Dificultad para controlar la distribución granulométrica y la morfología: los polvos esféricos para impresión 3D requieren una fluidez y una densidad aparente excepcionales; sin embargo, el secado convencional por flujo de aire tiende a producir partículas irregulares.
Escasa uniformidad de la composición: los óxidos multicomponente o las aleaciones compuestas tienden a segregarse durante el secado, lo que perjudica las propiedades mecánicas de los materiales finales.
Riesgos de seguridad considerables: los polvos metálicos ultrafinos presentan una superficie específica extremadamente grande, por lo que son muy susceptibles a la oxidación e incluso a la explosión; los sistemas de secado abiertos convencionales no proporcionan una atmósfera protectora de gas inerte.
Procesos de posprocesamiento complejos: las operaciones independientes de lavado, filtración y secado en la producción de metales preciosos provocan una baja eficiencia, pérdidas de material y contaminación secundaria.
Para resolver estos retos, Longxin Intelligent analiza en profundidad las propiedades físicas y químicas de las aleaciones en polvo. En lugar de recurrir a modelos de equipos genéricos y universales, ofrecemos soluciones altamente personalizadas, adaptadas a las características específicas de cada material, para garantizar que todos los polvos cumplan unas especificaciones de proceso estrictas.
Cartera de productos principales: seis soluciones personalizadas para propiedades de materiales diversas
Gracias a una matriz de tecnologías esenciales desarrollada de forma independiente, Longxin Drying ha creado un ecosistema integral de equipos de secado de precisión que ofrece soluciones a medida para aleaciones en polvo con propiedades diferenciadas:
Secador granulador por pulverización a presión de circuito cerrado: optimización del tamaño y la morfología de las partículas para carburos cementadosDiseñado para mezclas de carburo cementado con estrictos requisitos de distribución granulométrica y resistencia de las partículas, este equipo emplea un sistema de circuito cerrado que utiliza disolventes orgánicos o gas inerte como medio para inhibir eficazmente la oxidación. Mediante la regulación precisa de la presión de atomización y la temperatura del aire de entrada, produce partículas esféricas de tamaño uniforme, estructura interna densa y excelente fluidez, mejorando la calidad y la eficiencia del moldeo por compresión posterior.
Secador por pulverización centrífugo de circuito cerrado: producción de polvos de aleación de alta esfericidadDiseñado exclusivamente para aleaciones de alta temperatura y materias primas para impresión 3D. Un disco centrífugo de alta velocidad atomiza materiales fundidos o en forma de suspensión hasta convertirlos en gotas de tamaño micrométrico, que se secan y solidifican instantáneamente en una atmósfera inerte y cerrada. Este proceso produce polvos con una esfericidad superior y baja porosidad, al tiempo que estabiliza con precisión el contenido de oxígeno, adaptándose perfectamente a procesos de fabricación aditiva de alta gama como la fusión selectiva por láser.
Línea de producción de molienda de arena a escala nanométrica y secado por pulverización con flujo de aire: nuevos estándares para óxidos multicomponenteDesarrollada para materiales de baterías de nueva energía, precursores cerámicos especiales y otros polvos de óxidos multicomponente, esta línea de producción integrada combina la tecnología de dispersión mediante molienda de arena a escala nanométrica con capacidades de secado por pulverización con flujo de aire. Consigue una mezcla uniforme de los componentes a nivel micrométrico, con ajuste flexible de las proporciones de composición y del tamaño de las partículas, eliminando la fuerte aglomeración y la amplia distribución granulométrica que afectan a los procesos tradicionales y sentando una base sólida para el diseño de formulaciones de aleaciones de alto rendimiento.
Secador flash cerrado a prueba de explosiones: producción segura de aleaciones ultrafinasPara abordar la inflamabilidad y explosividad de los polvos de aleación ultrafinos, Longxin ha desarrollado un sistema de secado flash cerrado y a prueba de explosiones. Integra una deshidratación rápida con un control preciso de la temperatura; los materiales eliminan la humedad al instante, evitando la degradación de sus prestaciones por una exposición prolongada al calor. Su excelente estabilidad y uniformidad operativas permiten una producción continua segura a gran escala.
Secador de vacío de cinta de cono único: equilibrio entre el secado a baja temperatura y el recubrimiento de resinasLa solución ideal para polvos de aleación sensibles al calor o materiales que requieren modificación superficial, como el recubrimiento con resina. Realiza un secado eficiente a baja temperatura en condiciones de vacío, preservando la microestructura de la aleación y permitiendo una adhesión uniforme de las capas de recubrimiento. Su diseño de ahorro energético y la agitación suave minimizan la abrasión del material y aumentan el valor añadido del producto.
Unidad integral de filtración, lavado y secado: mejora de la calidad en el posprocesamiento de metales preciososCombina las funciones de filtración, lavado y secado en una sola unidad, revolucionando los procesos tradicionales de posprocesamiento de metales preciosos. Todas las operaciones se completan dentro de un recipiente sellado, acortando drásticamente los ciclos de producción y eliminando las pérdidas de material y la contaminación durante la transferencia. Esto aumenta las tasas de recuperación de metales preciosos y la pureza del producto.
Impulso integral del sector: desbloqueamos procesos de fabricación de aleaciones en polvo de vanguardia
Las tecnologías de secado de precisión de Longxin prestan servicio a una amplia variedad de subsectores, incluidos los de aleaciones de alta temperatura, pulvimetalurgia, aleaciones para proyección térmica y aleaciones para electrodos:
Aeroespacial: los equipos de Longxin facilitan la producción de polvos de superaleaciones de titanio y de base níquel con alta resistencia y tenacidad, impulsando la reducción de peso de componentes críticos como las palas de los motores.
Nuevas energías: los polvos esféricos de aleación, altamente uniformes, proporcionan un soporte fundamental para la fabricación de electrodos de alta eficiencia.
Implantes biomédicos impresos en 3D: los materiales en polvo de alta pureza y bajo contenido de oxígeno permiten fabricar implantes personalizados.
Además de suministrar equipos independientes, Longxin colabora con sus clientes para dominar procesos de fabricación avanzados y aprovechar las ventajas competitivas del mercado.
Innovación continua: soporte profesional integral durante todo el proceso de trabajo
Longxin Drying reconoce que los equipos de alta gama son solo la mitad de la solución; los servicios profesionales integrales son la piedra angular del éxito de la fabricación del futuro.
Experiencia técnica integral: ofrecemos soluciones integrales que abarcan la purificación de materias primas en la fase inicial, el secado y la granulación en la fase intermedia, y el recubrimiento superficial en la fase final. Nuestro equipo de especialistas del sector posee experiencia en pulvimetalurgia durante todo el ciclo de vida y diseña configuraciones de proceso óptimas, adaptadas a las propiedades únicas de los materiales de cada cliente.
De la idea a la realidad: nuestra avanzada base de pruebas piloto convierte los conceptos de proceso de los clientes en datos de prueba tangibles. La validación de circuito cerrado mediante simulación, diseño de ingeniería y pruebas físicas garantiza que cada línea de producción alcance un rendimiento operativo óptimo desde su puesta en marcha, reduciendo los costes de prueba y error de los clientes.
Impulsando una fabricación sostenible: en línea con los objetivos nacionales de doble carbono, Longxin desarrolla componentes de equipos bajos en carbono y energéticamente eficientes. Nuestros sistemas de circuito cerrado reducen drásticamente el consumo de disolventes y las emisiones de gases de escape, mientras que los módulos de recuperación de calor de alta eficiencia limitan el desperdicio energético y respaldan la transición de la industria de aleaciones en polvo hacia una fabricación ecológica.
Perspectivas de futuro
Fiel a la filosofía central de «Secado de precisión, fabricación inteligente para el mañana», Longxin Drying seguirá impulsando la innovación tecnológica y orientará su desarrollo a las necesidades de los clientes, profundizando su presencia en el sector de las aleaciones en polvo. Esperamos colaborar con socios industriales de todo el mundo para impulsar avances transformadores en aleaciones de alta temperatura, materiales para impresión 3D y tecnologías especializadas de pulvimetalurgia, creando juntos una nueva era más eficiente, segura y sostenible para los materiales avanzados.Leer más
En busca de materiales ultrafinos y de alta pureza: la línea integrada de molienda nano y secado por pulverización para materiales termoconductores de separadores de alúmina esférica mejora la seguridad de las baterías de litioEn el contexto del crecimiento explosivo del mercado de vehículos de nuevas energías, la seguridad de las baterías se ha convertido en el eje central del desarrollo industrial, y los materiales termoconductores de alto rendimiento han entrado consecuentemente en una etapa de rápida expansión. La demanda de alúmina esférica, el principal material de relleno termoconductor, ha aumentado drásticamente.
La alúmina esférica utilizada como material termoconductor para separadores debe cumplir estrictos estándares detamaño de partícula ultrafino (control preciso del tamaño) y alta pureza (contenido de impurezas ultrabajo), lo que exige avances tecnológicos coordinados en los procesos de molienda y secado. Longxin Intelligent ha desarrollado una línea de producción integrada que combina molinos de perlas nano de tipo pasador y alto caudal con torres de secado por pulverización a alta temperatura, como solución integral adaptada a estos requisitos. Este sistema supera ampliamente los cuellos de botella de los procesos de fabricación convencionales en cuanto a capacidad de molienda, precisión del tamaño de partícula, garantía de pureza y calidad del polvo seco.
Traducción completa del artículo al inglés
En busca de materiales ultrafinos y de alta pureza | La línea integrada de producción de molienda nano y secado por pulverización para materiales termoconductores de separadores de alúmina esférica potencia la seguridad de las baterías de litio
Con la expansión explosiva del mercado de vehículos de nuevas energías, sus industrias auxiliares han iniciado un rápido desarrollo. La gestión térmica, sector crítico directamente relacionado con la seguridad de las personas, genera una enorme demanda de materiales termoconductores de alto rendimiento, entre los que la alúmina esférica destaca como principal material de relleno y cuya demanda de mercado aumenta rápidamente.
La alúmina fina es un material de recubrimiento esencial para los separadores de baterías de iones de litio. Las principales materias primas de los separadores, el polietileno y el polipropileno, presentan puntos de fusión relativamente bajos y una estabilidad térmica deficiente. A temperaturas elevadas, los separadores tienden a contraerse considerablemente o incluso a romperse, lo que puede provocar cortocircuitos en las baterías. El recubrimiento de una o ambas caras de los separadores mejora su estabilidad a altas temperaturas y reduce riesgos de seguridad como el contacto entre el cátodo y el ánodo, la combustión y la explosión causados por la contracción térmica. Los separadores recubiertos adquieren un mayor espesor, lo que proporciona una estabilidad estructural superior y prolonga su vida útil. Al aplicar alúmina fina sobre los separadores de baterías de potencia para vehículos de nuevas energías y baterías de litio de consumo, se optimiza eficazmente la resistencia de los separadores a la contracción térmica y se garantiza la seguridad de las baterías.
Análisis de la demanda del mercado: fuerte aumento de la demanda de alúmina esférica
Las estadísticas del mercado revelan una notable tendencia al alza en el consumo de alúmina esférica. Según datos del Instituto de Investigación Industrial Gaogong, el mercado mundial de polvos termoconductores alcanzó los 5.040 millones de RMB en 2022. El polvo termoconductor de alúmina esférica representó el 50,8 % del mercado, con un valor de 2.560 millones de RMB, lo que supone un crecimiento interanual del 30,7 %. Como principal mercado consumidor mundial, China alcanzó en 2022 un mercado de polvo termoconductor de alúmina esférica de 750 millones de RMB, con un crecimiento interanual del 41,5 %. Su cuota del mercado mundial ha aumentado año tras año, hasta alcanzar el 29,3 % en 2022. Las previsiones apuntan a que el mercado chino crecerá hasta los 2.100 millones de RMB en 2025, elevando su participación mundial al 38,9 %.
Detrás de estas cifras se encuentra la sólida demanda de alúmina esférica de alta calidad por parte de las baterías eléctricas, las unidades de control electrónico, los motores de tracción y los puntos de recarga para vehículos de nueva energía. La popularización de la carga rápida genera una enorme presión de disipación térmica sobre las baterías y los componentes electrónicos, imponiendo requisitos más estrictos de tamaño ultrafino de partícula y alta pureza para la alúmina esférica, y acelerando la evolución de toda la industria hacia especificaciones técnicas superiores.
Proceso de fabricación de cerámicas de alúmina de alta pureza: del mineral en bruto a productos acabados de precisión
Las cerámicas de alúmina de alta pureza constituyen la base de productos de alúmina refinada como la alúmina esférica. Los estrictos procedimientos de producción determinan directamente el rendimiento de los materiales posteriores. El proceso completo consta de cuatro etapas principales: preparación del polvo en bruto, conformado del cuerpo verde, sinterización a alta temperatura y mecanizado de precisión; todas requieren un control preciso de la pureza y la finura del polvo.
Preparación del polvo en bruto: consiga una granulometría ultrafina y una pureza ultraalta
El objetivo principal de esta etapa es refinar las materias primas hasta obtener un polvo ultrafino y de alta pureza. La producción comienza con la purificación de la bauxita. La alúmina industrial (Al₂O₃), fabricada mediante el proceso Bayer, se mezcla con aditivos de sinterización (por ejemplo, MgO) y se introduce en molinos de bolas para su molienda húmeda, utilizando agua desionizada o etanol como medio de molienda. Este proceso rompe los aglomerados y pulveriza los materiales hasta tamaños micrométricos o submicrométricos, aumentando considerablemente la superficie específica y la reactividad química del polvo para las etapas posteriores.
La suspensión molida se somete a lavados y separaciones sólido-líquido por sedimentación repetidos para eliminar impurezas solubles y contaminantes derivados de la molienda, garantizando una alta pureza de las materias primas. A continuación, se calcina a 1200–1400 °C para eliminar el agua químicamente ligada y completar la transformación de la fase cristalina, formando α-Al₂O₃ estable. Para solucionar la baja fluidez del polvo calcinado, se aplican la granulación por pulverización y el secado: el polvo se mezcla con aglutinantes y plastificantes para formar una suspensión homogénea, que se bombea a una torre de secado por pulverización y se atomiza en diminutas gotas. El contacto instantáneo con el aire caliente produce un polvo esférico hueco de excelente fluidez, adecuado para operaciones de conformado automatizadas. Los filtros de mangas instalados en los procesos de secado y transporte recuperan las materias primas, reducen los costes de producción, mantienen un entorno de trabajo seguro y cumplen la normativa medioambiental.
Conformado del cuerpo verde: procesos personalizados para distintas especificaciones de producto
Las técnicas de conformado se seleccionan según los requisitos del producto acabado:
Prensado uniaxial: rentable para componentes planos y cilíndricos sencillos;
Prensado isostático: transmite una presión uniforme en todas las direcciones mediante moldes elásticos para fabricar cuerpos verdes homogéneos y de alta densidad destinados a aplicaciones de alto rendimiento;
Colado en barbotina: ideal para piezas grandes, complejas y de paredes delgadas;
Extrusión: fabricación continua de productos tubulares y en forma de varilla;
Moldeo por inyección: adecuado para componentes 3D complejos, como piezas con roscas internas y rotores de microturbina, ofreciendo alta eficiencia y precisión dimensional constante; requiere un desaglutinado posterior a la sinterización para eliminar los aglutinantes residuales.
Sinterización a alta temperatura: etapa clave para la densificación cerámica
Tras el conformado, los cuerpos verdes se calientan en hornos de alta temperatura hasta 1800 °C siguiendo curvas térmicas precisas. Los mecanismos de transporte de materia, incluida la difusión y la evaporación-condensación, forman cuellos entre las partículas, favoreciendo el crecimiento de grano y la eliminación de poros. La microestructura final, densa y de alta resistencia, proporciona a las cerámicas de alúmina excelentes propiedades mecánicas y estabilidad estructural.
Mecanizado de precisión: acabado con herramientas de diamante
Las cerámicas de alúmina sinterizada presentan una dureza extrema y una deformación por contracción mínima. Para mecanizar superficies planas, superficies cilíndricas exteriores, taladros interiores y perfiles complejos se utilizan muelas y cabezales diamantados con granos abrasivos galvanizados o sinterizados, logrando una precisión dimensional, tolerancias geométricas y acabado superficial de nivel micrométrico para satisfacer las exigencias de aplicaciones de alta gama.
Equipos de doble núcleo: molino de perlas nano de alta circulación con pasadores y torre de secado por pulverización a alta temperatura para producir alúmina esférica ultrafina y de alta pureza
Los estrictos requisitos de tamaño ultrafino de partícula y contenido ultrabajo de impurezas de la alúmina esférica para separadores exigen una innovación coordinada en los procesos de molienda y secado. La línea de producción integrada de Longxin Intelligent, que combina molinos de perlas nano de alta circulación con pasadores y torres de secado por pulverización a alta temperatura, ofrece una solución integral personalizada que resuelve las limitaciones tradicionales de capacidad de molienda, control del tamaño de partícula, protección de la pureza y calidad del polvo seco.
Ventajas del molino de perlas nano de alta circulación con pasadores
La unidad de molienda soluciona las deficiencias de los equipos tradicionales: bajo rendimiento, amplia distribución del tamaño de partícula y riesgo de contaminación por impurezas:
Una estructura compuesta de rotor con turbina y pasadores impulsa los materiales por una trayectoria tridimensional que combina flujo vorticial circunferencial e impacto radial. Junto con perlas de molienda de zirconia de 0,3–0,5 mm, las fuerzas combinadas de cizallamiento, colisión y extrusión refinan gradualmente las partículas. El D50 de la alúmina esférica puede controlarse de forma estable entre 100 nm y 2 μm, con una distribución de tamaño de partícula más estrecha que la media del sector, perfectamente adaptada a los requisitos de polvo ultrafino para el recubrimiento de separadores.
Un diseño de separación centrífuga sin tamiz elimina el contacto entre las pantallas metálicas y los materiales, restringiendo las impurezas metálicas a niveles extremadamente bajos y garantizando una alta pureza de la alúmina. También evita la obstrucción de los tamices causada por suspensiones de alta viscosidad o contaminantes fibrosos, prolongando varias veces la vida útil de funcionamiento continuo frente a los equipos convencionales y aumentando considerablemente la eficiencia de producción.
Ventajas de la torre de secado por pulverización a alta temperatura
La torre procesa la suspensión ultrafina después de la molienda, preservando las características de las partículas y mejorando al mismo tiempo la fluidez del polvo:
La distribución optimizada del aire caliente y la atomización a velocidad ultraalta convierten la suspensión en microgotas uniformes que se secan instantáneamente al entrar en contacto con el aire caliente, generando un polvo esférico hueco. El proceso conserva el tamaño ultrafino obtenido en la molienda y resuelve los problemas habituales de aglomeración y baja fluidez del polvo ultrafino, facilitando la alimentación automática y el recubrimiento uniforme en la fabricación posterior de separadores.
Un nuevo filtro de mangas de pulsos fuera de línea, equipado con bolsas filtrantes resistentes a altas temperaturas y un sistema de protección mediante aire frío, recupera más del 99 % del polvo ultrafino de alúmina esférica sin introducir contaminación secundaria durante el secado, reforzando aún más la ventaja de pureza del producto.
Molino de perlas nano de alta circulación con pasadores de Longxin: detalles técnicos para un rendimiento de molienda superior
Como equipo central de molienda, el molino integra innovaciones propias en diseño estructural, materiales resistentes al desgaste y control inteligente para permitir un procesamiento ultrafino fiable de alúmina esférica.
Un conjunto modular de molienda, combinado con un avanzado sistema de separación sin tamiz, supera las limitaciones del diseño convencional integrado de molienda y separación.
Los componentes de turbina y pasadores están fabricados con carburo de tungsteno (dureza HRC 90) y recubrimientos superficiales especiales. A velocidades de rotación de 1200–1800 r/min se mantiene una distribución uniforme de la densidad energética para evitar la sobremolienda localizada y la aglomeración de partículas, garantizando tamaños uniformes de las partículas de alúmina esférica.
La cámara de molienda está fabricada con carburo de silicio (dureza HV 1800+) y ofrece una excepcional resistencia al desgaste y conductividad térmica. Su vida útil supera cinco veces la del acero inoxidable, mientras que su conductividad térmica triplica la de este material. Combinada con la refrigeración por camisa, mantiene temperaturas de funcionamiento estables para evitar la transformación de la fase cristalina o la oxidación de la alúmina esférica durante la molienda, garantizando un rendimiento uniforme del producto.
El sistema de control inteligente actúa como el cerebro operativo del equipo. Equipado con módulos PLC y sensores de temperatura, presión y caudal en tiempo real, recopila continuamente los parámetros clave del proceso y ajusta automáticamente la velocidad del rotor y el caudal de alimentación mediante algoritmos integrados. Si el tamaño de partícula se desvía de los valores objetivo, optimiza autónomamente la velocidad de rotación para estabilizar sus dimensiones. El molino admite conexión con sistemas MES, formando un flujo de trabajo de circuito cerrado con monitorización en línea, ajuste en tiempo real y trazabilidad de datos para satisfacer las necesidades de producción flexible de múltiples variedades y pequeños lotes. Las recetas de proceso prealmacenadas para distintos lotes de alúmina reducen considerablemente el tiempo de cambio de producto.
Excelente rendimiento económico en consumo energético y mantenimiento: la superior transferencia térmica de la cámara de molienda de carburo de silicio elimina la necesidad de intercambiadores de calor adicionales y reduce el consumo energético unitario en más de un 20 % frente a los molinos tradicionales. Las perlas de zirconia de pequeño diámetro y alta eficiencia reducen en un 15 % el consumo de medios de molienda con el mismo rendimiento. Los componentes resistentes al desgaste y de larga duración disminuyen un 30 % los costes anuales de mantenimiento, proporcionando importantes beneficios económicos a los fabricantes.
Torre de secado por pulverización a alta temperatura: diseño refinado para una calidad superior del polvo seco
Diseñada para el secado de suspensiones de alúmina esférica, la torre incorpora mejoras técnicas integrales en la distribución del aire caliente, la atomización, la refrigeración y la recuperación de polvo para conservar el tamaño ultrafino de partícula, la alta pureza y la excelente fluidez del polvo de alúmina acabado.
La simulación de dinámica de fluidos CFD optimiza el sistema de distribución de aire caliente. Los patrones simulados del flujo interno permiten perfeccionar la geometría de los conductos y los ángulos de entrada para formar un campo de flujo giratorio uniforme y estable dentro de la torre. El contacto completo entre las gotas atomizadas y el aire caliente evita el sobrecalentamiento localizado que provoca la sinterización o degradación de las partículas, al tiempo que garantiza un contenido de humedad uniforme en todo el polvo para cumplir los estrictos estándares de secado de los materiales de recubrimiento de separadores.
Los atomizadores centrífugos de velocidad ultraalta, desarrollados íntegramente por la empresa, ofrecen un rendimiento fiable a velocidades de 15.000–25.000 r/min. La suspensión se atomiza en gotas uniformes de 5–50 μm para garantizar un tamaño de partícula constante del polvo tras el secado y eliminar las impurezas de partículas gruesas. El equilibrado dinámico de precisión minimiza las vibraciones durante el funcionamiento y los índices de avería, superando a otros equipos industriales en estabilidad de operación continua.
Los discos atomizadores intercambiables permiten adaptarse a distintos requisitos de proceso: los discos planos son adecuados para suspensiones de baja viscosidad y producen polvo fino; los discos de turbina mejoran la eficiencia de atomización para materias primas de viscosidad media o alta. Las múltiples opciones de discos amplían la adaptabilidad del proceso a distintos grados y lotes de alúmina esférica.
Los sistemas combinados de refrigeración dual por aceite y aire estabilizan el funcionamiento a alta temperatura: el circuito de refrigeración por aceite disipa rápidamente el calor del husillo del atomizador, mientras que la refrigeración auxiliar por aire mantiene la temperatura de funcionamiento del atomizador por debajo de 80 °C. El sistema de control supervisa en tiempo real la velocidad, la temperatura y la vibración del atomizador, así como la temperatura y la presión internas de la torre, y activa alarmas automáticas y ajustes de parámetros cuando detecta anomalías, evitando daños térmicos en el equipo y garantizando una producción ininterrumpida.
Los avanzados filtros de mangas con limpieza por pulsos fuera de línea mejoran la eficiencia de recuperación y la pureza del polvo: las estructuras del campo de flujo optimizadas mediante CFD eliminan las zonas muertas de flujo de aire, mientras que las mangas filtrantes de PTFE, resistentes a temperaturas de hasta 300 °C, capturan más del 99 % del polvo de alúmina ultrafina. La protección mediante una barrera de aire frío evita el contacto directo de las mangas con el aire caliente a alta temperatura y prolonga su vida útil. La limpieza de cenizas fuera de línea permite realizar el mantenimiento de los filtros sin detener la producción, favorece la fabricación continua y elimina la contaminación cruzada durante la limpieza, preservando la pureza de la alúmina.
Tecnologías integradas de ahorro energético multidimensional: Longxin Intelligent desarrolla sistemas de secado por pulverización de alta eficiencia y bajo consumo
La optimización energética de las torres de secado por pulverización a alta temperatura depende de la profunda integración de la termodinámica, la mecánica de fluidos, la automatización y el procesamiento de materiales, y no de la simple superposición de tecnologías aisladas. Centrada en la línea integrada de producción de molienda y secado, Longxin Intelligent incorpora el diseño de ahorro energético en todo el desarrollo del equipo, la adaptación del proceso y la operación inteligente, logrando un equilibrio entre un alto rendimiento productivo y un bajo consumo energético, y estableciendo nuevos estándares para la fabricación sostenible de polvo de alúmina de alta calidad.
Gestión de la energía del aire caliente para aumentar la eficiencia térmica
Diferencial optimizado entre las temperaturas de entrada y salida: maximizar la temperatura del aire de entrada dentro de las especificaciones de humedad del polvo para reducir el volumen de aire caliente necesario.
Sistema de recuperación de calor residual: el escape a alta temperatura conserva entre el 10 y el 20 % del calor del proceso, que se recupera mediante intercambiadores de calor aire-aire estándar o módulos de precalentamiento con recirculación de gases de escape. El calor recuperado precalienta el aire fresco de entrada para reducir la carga del calentador principal y precalienta la suspensión de alimentación hasta 40–60 °C, disminuyendo su viscosidad y mejorando los resultados de atomización.
El control preciso de los parámetros del proceso reduce el consumo energético desde el origen
Mayor contenido de sólidos en la alimentación: aumentar la concentración de sólidos de la suspensión del 30 % al 45–50 % reduce el volumen de evaporación casi un 30 % y disminuye directamente el consumo energético en más de un 20 %. Los molinos de perlas nano de Longxin producen suspensiones con alto contenido de sólidos y baja viscosidad, lo que permite una alimentación de alta concentración.
Atomización inteligente adaptativa: los atomizadores centrífugos de velocidad variable ajustan dinámicamente la velocidad de rotación según las propiedades de la suspensión para obtener gotas de tamaño uniforme, evitando el secado secundario causado por gotas demasiado grandes o la pérdida de polvo fino. Una atomización constante acorta el tiempo de secado y elimina el desperdicio de energía térmica.
Alimentación continua estable
Las bombas de tornillo de alta precisión, combinadas con un control de caudal en lazo cerrado mediante PID, eliminan las fluctuaciones de temperatura causadas por caudales de alimentación inestables, mantienen estable el campo térmico dentro de la torre y evitan ciclos repetidos de recalentamiento.
4. Estructura optimizada del equipo y diseño del sistema
La recuperación de polvo de alta eficiencia con limpieza por pulsos fuera de línea alcanza un rendimiento de polvo superior al 99 %; la reducción de pérdidas de material se traduce en un menor consumo energético por unidad de producto. La limpieza automática y periódica de cenizas estabiliza la pérdida de carga del sistema y reduce el consumo eléctrico del ventilador de tiro inducido.
5. El sistema de control inteligente permite un ahorro energético dinámico
Supervisión tridimensional del campo térmico: los sensores de temperatura multipunto instalados en la entrada de aire, la zona de secado y la salida generan modelos en tiempo real de la distribución térmica.
Ajuste adaptativo de los parámetros mediante algoritmos: ajusta automáticamente la temperatura del aire de entrada, la velocidad del atomizador y el volumen de aire de escape en función de la concentración de la alimentación y de la temperatura y humedad ambientales, para mantener el funcionamiento en el punto de mínima energía efectiva.
Almacenamiento de recetas y cambio con un clic: preconfigura las curvas de secado óptimas para alúmina esférica, boehmita, alúmina activada y otros materiales, eliminando el desperdicio energético causado por los ajustes del proceso mediante ensayo y error.
Las líneas de producción inteligentes impulsan la modernización industrial: la alúmina esférica ultrafina y de alta pureza protege el rendimiento de las baterías de litio
La línea integrada de molienda y secado de alúmina esférica de Longxin Intelligent, que combina molinos de perlas nano de tipo pasador y alto caudal con torres de secado por pulverización a alta temperatura, es mucho más que una simple combinación de maquinaria. Mediante la coordinación de procesos y el control inteligente de toda la operación, produce polvo de alúmina ultrafino y de alta pureza con una calidad constante, utilizado como material termoconductor esencial para los separadores, mejorando fundamentalmente la seguridad de las baterías de litio desde el nivel de las materias primas.
Ventajas del rendimiento del producto
La alúmina esférica fabricada por esta línea presenta un tamaño de partícula D50 estable y una distribución granulométrica estrecha, dispersándose uniformemente en la suspensión de recubrimiento del separador para formar capas densas de alta conductividad térmica. El recubrimiento evita los cortocircuitos provocados por la rotura del separador, mientras que la alta conductividad térmica de la alúmina esférica acelera la disipación del calor durante el funcionamiento de la batería, mitigando el sobrecalentamiento localizado y reduciendo el riesgo de combustión y explosión.
2. Ventajas en eficiencia productiva y costes
La línea permite fabricar alúmina esférica de forma totalmente continua. El molino de perlas nano de tipo pasador y alto caudal procesa cientos de litros por hora, aumentando la capacidad entre 2 y 3 veces frente a los equipos tradicionales. La capacidad de secado adaptada de la torre de pulverización a alta temperatura integra perfectamente las operaciones de molienda y secado, incrementando en más de un 30 % la producción diaria de una sola línea frente a los sistemas de fabricación por lotes. El bajo consumo energético y las mínimas necesidades de mantenimiento reducen entre un 15 y un 20 % los costes unitarios de producción de alúmina esférica, ayudando a los fabricantes a reforzar su competitividad sin comprometer la calidad del producto.
La innovación tecnológica establece nuevos estándares para la fabricación de polvo cerámico de alúmina
De cara al futuro, los vehículos de nueva energía avanzarán hacia una mayor autonomía y una carga más rápida, elevando los requisitos de rendimiento de los materiales termoconductores para separadores. Longxin Intelligent seguirá profundizando en la investigación y el desarrollo de tecnologías de molienda nano y secado: desarrollará materiales más resistentes al desgaste para las cámaras de molienda, perfeccionará la precisión de los algoritmos de control inteligente y ampliará las líneas de producción no tripuladas con equipos conectados. Continuaremos ampliando los límites del control del tamaño de partícula y la pureza de la alúmina esférica, ofreciendo soluciones más avanzadas de fabricación de materias primas para mejorar la seguridad de las baterías de litio e impulsar el desarrollo de alta calidad de la industria de las nuevas energías.
Como fabricante profesional de equipos y proveedor de servicios técnicos para productos de alúmina refinada, incluida la alúmina esférica, el polvo cerámico de alúmina, el hidróxido de aluminio ultrafino, la boehmita, la alúmina activada, la nanoalúmina, la alúmina de alta pureza y el polvo de alúmina granulado, Longxin Intelligent centra su estrategia de desarrollo en la mejora de productos impulsada por la tecnología. Nuestras líneas integradas e inteligentes de producción de molienda y secado suministran equipos de fabricación de alúmina refinada de alta consistencia y soluciones personalizadas a clientes de todo el mundo. Esperamos colaborar con socios industriales para impulsar la tecnología de la alúmina refinada y fomentar la innovación en los sectores de las nuevas energías, la electrónica, la medicina y otras industrias de alta tecnología.
En busca de materiales ultrafinos y de alta pureza: la línea integrada de molienda nano y secado por pulverización para materiales termoconductores de separadores de alúmina esférica mejora la seguridad de las baterías de litio
En el contexto del crecimiento explosivo del mercado de vehículos de nuevas energías, la seguridad de las baterías se ha convertido en el eje central del desarrollo industrial, y los materiales termoconductores de alto rendimiento han entrado consecuentemente en una etapa de rápida expansión. La demanda de alúmina esférica, el principal material de relleno termoconductor, ha aumentado drásticamente.
La alúmina esférica utilizada como material termoconductor para separadores debe cumplir estrictos estándares detamaño de partícula ultrafino (control preciso del tamaño) y alta pureza (contenido de impurezas ultrabajo), lo que exige avances tecnológicos coordinados en los procesos de molienda y secado. Longxin Intelligent ha desarrollado una línea de producción integrada que combina molinos de perlas nano de tipo pasador y alto caudal con torres de secado por pulverización a alta temperatura, como solución integral adaptada a estos requisitos. Este sistema supera ampliamente los cuellos de botella de los procesos de fabricación convencionales en cuanto a capacidad de molienda, precisión del tamaño de partícula, garantía de pureza y calidad del polvo seco.Leer más
La ingeniería innovadora crea un futuro prometedor | La línea automatizada de producción con molino de perlas de discos de alto caudal y secador de granulación por atomización permite la producción industrial masiva de DF en gránulos dispersables en aguaImpulsadas por la acelerada modernización agrícola mundial y unas normativas medioambientales cada vez más estrictas, las formulaciones de plaguicidas están experimentando una profunda transformación: pasan de las variedades tradicionales, altamente contaminantes y poco eficientes, a productos ecológicos, eficaces y orientados a la aplicación de precisión. Como tipo avanzado de gránulo dispersable en agua, los gránulos secos de flujo libre (DF) no generan polvo, no contienen disolventes, ofrecen una elevada tasa de suspensión y una eficacia prolongada. Se han convertido en una alternativa ideal a los polvos mojables y concentrados emulsionables convencionales, acompañados de un crecimiento explosivo de la demanda del mercado.
Desde la perspectiva del mercado, la presión sobre la seguridad alimentaria derivada del crecimiento demográfico impulsa la expansión continua de la industria de los plaguicidas. Al reducir la dosis de plaguicida y mejorar el aprovechamiento de su eficacia, los DF se ajustan a la estrategia nacional de reducción del uso de plaguicidas en la agricultura y gozan de gran aceptación entre los agricultores. En el ámbito de las políticas medioambientales, las formulaciones tradicionales de plaguicidas afrontan restricciones estrictas debido a la contaminación por polvo y a las emisiones de disolventes orgánicos volátiles. En cambio, las propiedades ecológicas de los DF cumplen las normas reglamentarias, lo que favorece el crecimiento constante de su cuota de mercado. Al mismo tiempo, la agricultura moderna exige aplicaciones de plaguicidas más cómodas y precisas. Los DF son fáciles de dosificar y compatibles con diversos métodos de pulverización, lo que amplía aún más su ámbito de aplicación. Adecuados tanto para cultivos extensivos como para cultivos comerciales, se han convertido en una de las principales formulaciones de plaguicidas. En el futuro, con la mejora continua de tecnologías clave como el secado por pulverización y la molienda ultrafina, los DF evolucionarán hacia una mayor pureza, mejor estabilidad y menores costes de producción. La competencia industrial se centrará en la innovación tecnológica y la capacidad de producción a gran escala.
Análisis del proceso de producción de gránulos secos de flujo libre DF
El proceso de fabricación de DF consta de cuatro procedimientos principales: pretratamiento de materias primas, molienda húmeda con perlas, granulación y secado por pulverización, y pos tratamiento. El control técnico preciso de cada procedimiento determina directamente la calidad final del producto.
Pretratamiento de materias primas
Controle estrictamente el tamaño de partícula y la proporción de mezcla de los principios activos técnicos de los plaguicidas y los coadyuvantes. Triture previamente las materias primas para cumplir los requisitos granulométricos y, a continuación, realice una dosificación precisa para optimizar las propiedades fisicoquímicas del sistema y sentar una base sólida para la preparación posterior de la suspensión.
Molienda húmeda con perlas
Este es el procedimiento clave para preparar una suspensión de partículas finas. Los equipos de molienda de alta eficiencia refinan las partículas del material para garantizar una dispersibilidad y un rendimiento de suspensión superiores en los productos terminados.
Granulación y secado por atomización
La suspensión resultante de la molienda se atomiza en pequeñas gotas mediante atomizadores, que intercambian calor y masa con el aire caliente para formar partículas sólidas esféricas huecas. Este proceso requiere un control preciso de los parámetros de atomización, la temperatura de secado y la distribución del flujo de aire para garantizar partículas uniformes y estables.
Tratamiento posterior
Las partículas no conformes se eliminan mediante tamizado mecánico y clasificación neumática. Se implementa un sistema integral de control de calidad para garantizar que los productos terminados cumplan las normas especificadas de distribución del tamaño de partícula.
Avances impulsados por nuestra ingeniería innovadora
Longxin Drying desarrolló de forma independiente una línea de producción automatizada completa que integra equipos de molienda y secado por atomización para DF. La línea combina molinos de perlas de discos de alto caudal con secadores especializados de granulación por atomización para lograr un control automático de todo el proceso, desde la alimentación de las materias primas hasta la salida del producto terminado.
Basada en tres conceptos de diseño —alta eficiencia, alta precisión y protección ambiental—, la línea aprovecha la optimización de procesos y la tecnología de control inteligente para resolver problemas persistentes de la producción tradicional, como la baja eficiencia, la calidad inconsistente del producto y el alto riesgo de contaminación.
Equipada con una avanzada plataforma de monitorización en tiempo real, permite recopilar y ajustar digitalmente durante todo el proceso parámetros clave como la temperatura de molienda, el caudal de material, la presión de atomización, la temperatura y humedad de secado y el tamaño de partícula, garantizando una producción estable y trazable.
El sistema de limpieza con un solo toque, combinado con un diseño sin zonas muertas, elimina la contaminación cruzada desde el origen, aumenta considerablemente la flexibilidad de la fabricación de múltiples productos y ofrece un respaldo fiable para la producción industrial a gran escala.
Molino de perlas de discos de micronización de alto caudal: molienda de alta eficiencia para una calidad superior de la suspensión
Como equipo central de molienda de toda la línea, el molino de perlas de discos de micronización de alto caudal WSP-E, desarrollado por Longxin Intelligent, es el equipo clave para la molienda húmeda de DF y cuenta con múltiples innovaciones tecnológicas patentadas.
Adopta una estructura de molienda compuesta por discos y pasadores. Los discos desintegran los materiales y generan una intensa fuerza de cizallamiento a alta velocidad, mientras que los pasadores refuerzan el efecto de molienda. Frente a las estructuras tradicionales de un solo disco, ofrece una mayor eficiencia de molienda, elimina la mayoría de las zonas muertas y reduce los residuos de material.
Se ofrecen múltiples opciones de materiales personalizables: cerámica, poliuretano (PU) y acero alemán endurecido. Los componentes de cerámica y PU no generan contaminación metálica, cumplen las estrictas normas de pureza de DF y evitan que las impurezas dañen los ingredientes activos de los productos fitosanitarios.
Diseñado para un alto rendimiento, incorpora una mayor tasa de llenado de la cámara de molienda, muy superior a la de los modelos convencionales. Su capacidad máxima de procesamiento alcanza los 1.000 litros por hora, superando ampliamente a los equipos tradicionales y satisfaciendo plenamente las necesidades de producción masiva.
El sistema de refrigeración encamisado realiza el intercambio de calor con el líquido de proceso para estabilizar con precisión la temperatura de molienda y evitar eficazmente la descomposición térmica de los ingredientes activos de los productos fitosanitarios.
Configuración completa de protección de seguridad: dispositivo automático de protección contra sobrepresión y sistema integral de protección eléctrica. La máquina se detiene automáticamente y libera la presión cuando la presión dentro de la cámara de molienda supera el umbral preestablecido (0,2–0,4 MPa de serie). El sistema eléctrico supervisa el estado operativo en tiempo real para garantizar una producción segura y estable.
La válvula de descarga frontal acorta el tiempo de limpieza y cambio de producto, mejora la eficiencia de los cambios de formato y reduce significativamente los costes de tiempo de la producción multivariedad.
Secador de granulación por atomización: secado de precisión para la formación de gránulos en un solo paso
Diseñado específicamente para la fabricación de DF, este secador de granulación por atomización incorpora una optimización técnica integral orientada a resolver los principales problemas del sector, con un rendimiento sobresaliente en ahorro energético, eficiencia y control de la calidad del producto.
El cuerpo cilíndrico recto de la torre garantiza una distribución uniforme de la velocidad del aire y del calor, evitando que el material se adhiera a las paredes de la torre.
El distribuidor cónico mejorado de aire caliente trabaja conjuntamente con placas deflectoras de rectificación para convertir el aire caliente en un flujo de aire recto y estable, reduciendo la pérdida de calor causada por las turbulencias y aumentando la eficiencia térmica.
Se utilizan boquillas rotativas a presión para resolver los inconvenientes de las boquillas tradicionales, como el estrecho ángulo de atomización, la corta vida útil y el elevado consumo energético. El tamaño de las gotas puede ajustarse con precisión según los requisitos del producto para garantizar partículas uniformes.
Una sección ampliada o una estructura ciclónica en la parte inferior de la torre mejora la salida de material y la tasa de formación de gránulos. Combinada con una innovadora tecnología de recuperación de polvo fino y dispositivos de supresión de polvo, reduce la pérdida de material y optimiza el entorno operativo.
En cuanto al control del proceso, la eficiencia del aprovechamiento energético se maximiza optimizando la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida de aire, así como mediante un tratamiento de predeshidratación. Siempre que se garantice la calidad del producto, la temperatura de entrada del aire puede elevarse moderadamente y la temperatura de escape reducirse para disminuir el desperdicio de calor. Las materias primas se deshidratan y precalientan antes de entrar en la torre de secado, reduciendo la carga de evaporación y mejorando aún más el ahorro energético. Durante el secado, el tamaño de las partículas granuladas puede regularse con precisión ajustando la presión de atomización y la velocidad del aire caliente. Junto con la adición de un agente antiaglomerante, se inhibe eficazmente la adhesión de partículas, lo que permite obtener productos terminados con una excelente desintegración y capacidad de suspensión. Los gránulos producidos por este secador presentan una elevada esfericidad y buena fluidez. Se desintegran en cuestión de segundos al entrar en contacto con el agua y mantienen una alta tasa de suspensión, cumpliendo plenamente los requisitos esenciales de aplicación de los productos fitosanitarios.
Impulsar la transformación industrial y avanzar hacia un futuro más ecológico
Con la innovación tecnológica como principal ventaja competitiva, la línea automatizada de producción de DF de Longxin Drying, que combina molinos de perlas de discos de alto caudal y secadores de granulación por atomización, sigue de cerca la tendencia mundial hacia formulaciones fitosanitarias ecológicas y de dosis reducida, aportando un fuerte impulso a la transformación ecológica de la agricultura. La profunda integración de tecnologías de molienda de alta eficiencia y secado de precisión mejora simultáneamente la eficiencia de producción y la calidad de los productos DF. Sus ventajas, como la ausencia de contaminación metálica, el bajo consumo energético y la automatización integral, no solo ayudan a los fabricantes a reducir los costes de producción y reforzar su competitividad, sino que también impulsan a la industria fitosanitaria hacia un desarrollo sostenible y de alta calidad.
En el futuro, Longxin Drying seguirá centrada en la investigación y el desarrollo de tecnologías de molienda y secado. Gracias a la capacidad innovadora de su equipo técnico, optimizaremos continuamente el rendimiento de las líneas de producción y desarrollaremos equipos más inteligentes, adaptados a las diversas necesidades industriales. Mediante la integración profunda de equipos de alta calidad y procesos patentados desarrollados internamente, Longxin Drying ofrecerá soluciones superiores y más eficientes para la industria agroquímica, ayudando a más fabricantes a modernizar su producción y avanzar en su transformación industrial. Impulsando el desarrollo de una agricultura ecológica con nuestra ingeniería innovadora, escribiremos un nuevo capítulo de desarrollo innovador para todo el sector.Leer más
En busca de materiales ultrafinos y de alta pureza | La línea de producción de molienda nano y secado por pulverización para materiales termoconductores de separadores de alúmina esférica mejora la seguridad de las baterías de litioDemanda explosiva del mercado: la alúmina esférica, garantía esencial para los materiales termoconductores de los separadores
En medio del crecimiento explosivo del mercado de vehículos de nuevas energías, toda su cadena industrial ha entrado en una fase de rápido desarrollo. Los sistemas de gestión térmica de baterías, un elemento clave directamente relacionado con la seguridad personal, registran una demanda cada vez mayor de materiales termoconductores de alto rendimiento. Gracias a su alta conductividad térmica (30–42 W/(m·K)), excelente fluidez, elevada proporción de llenado y magníficas propiedades aislantes y retardantes de llama, la alúmina esférica se ha convertido en el principal relleno de los materiales de interfaz térmica.
Más importante aún, en la industria de las baterías de litio, la alúmina refinada (incluidas la alúmina esférica, la boehmita, etc.) actúa como una barrera de seguridad irremplazable al ser el material de recubrimiento funcional clave de los separadores de baterías. Los separadores de baterías de litio convencionales están fabricados principalmente con polietileno (PE) y polipropileno (PP), materiales con bajos puntos de fusión (130–165 °C) y una estabilidad térmica deficiente. Ante temperaturas elevadas o sobrecalentamiento local, tienden a contraerse térmicamente e incluso a romperse, lo que puede provocar fácilmente cortocircuitos internos, incendios y explosiones. El recubrimiento de una o ambas caras de los separadores con una capa de cerámica de alúmina ultrafina y de alta pureza puede elevar su resistencia térmica por encima de 500 °C, reducir eficazmente la contracción térmica, mejorar la resistencia mecánica y la humectabilidad con el electrolito, y aumentar considerablemente la seguridad y la vida útil de la batería.
Como mayor fabricante mundial de vehículos de nuevas energías y baterías de potencia, China afronta una demanda en continuo aumento de polvo de alúmina de alta pureza, ultrafino y esférico, junto con estándares sin precedentes de exigencia para la distribución del tamaño de partícula, la pureza, la esfericidad, la dispersabilidad y otros indicadores.
Polvo cerámico de alúmina de alta pureza: cadena de control de precisión desde las materias primas hasta el producto terminado
La preparación de cerámicas de alúmina de alta pureza constituye una cadena de fabricación de precisión que integra la purificación química, el conformado físico y la sinterización a alta temperatura. Su núcleo reside en la ultrafinización, la purificación avanzada y la esferoidización del polvo de materia prima. En los procesos tradicionales, la alúmina industrial debe someterse a múltiples etapas, como la purificación mediante el proceso Bayer, la molienda húmeda en molino de bolas, el lavado y la eliminación de impurezas, la calcinación para la transformación de la fase cristalina (α-Al₂O₃) y la granulación por aspersión, a fin de producir un polvo apto para cerámicas de alta gama o recubrimientos de separadores de baterías.
Sin embargo, los equipos de molienda convencionales tienen dificultades para preparar una suspensión de alúmina a escala nanométrica con D50 ≤ 1 μm, distribución granulométrica estrecha, ausencia de aglomeración e impurezas metálicas ultrabajas. Al mismo tiempo, las torres tradicionales de secado por aspersión presentan una atomización irregular, aire caliente turbulento, baja tasa de recuperación de polvo y una elevada proporción de partículas huecas, lo que perjudica gravemente la fluidez y la densidad de sinterización del polvo final. Por ello, la línea de producción integrada que combina molienda nanométrica y secado por aspersión inteligente es clave para superar los cuellos de botella en la fabricación de polvo de alúmina de alta gama.
Longxin Intelligent: línea integrada de molino de perlas nanométrico de pasadores y alto caudal con torre de secado por aspersión a alta temperatura para la producción de alúmina esférica ultrafina y de alta pureza
Para responder a la urgente demanda de materiales de baterías de alta seguridad en la industria de las nuevas energías, Longxin Intelligent ha desarrollado de forma innovadora una línea de producción integrada compuesta por molinos de perlas nanométricos de pasadores y alto caudal y torres inteligentes de secado por aspersión a alta temperatura. Diseñada a medida para polvos de alta gama como la alúmina esférica, la boehmita, la alúmina activada, la nanoalúmina y la alúmina granulada de alta pureza, esta línea mejora integralmente la calidad de los materiales termoconductores para separadores.
Centrada en cuatro etapas clave —molienda ultrafina, separación precisa, granulación eficiente y control inteligente—, la línea establece un flujo de trabajo de circuito cerrado completo, desde la suspensión de materia prima hasta el polvo esférico de alta fluidez, garantizando que los productos terminados cumplan los estrictos estándares de los recubrimientos de separadores de baterías de potencia: alta pureza, distribución granulométrica estrecha, elevada esfericidad y bajo contenido de impurezas metálicas.
Cómo los molinos de perlas nanométricos de pasadores y alto caudal de la serie WSP de Longxin logran una molienda superior, estable y rentable
Los molinos de perlas nanométricos de pasadores y alto caudal de la serie WSP de Longxin Intelligent redefinen los límites de la molienda nanométrica mediante tres innovaciones tecnológicas fundamentales:
Sistema de molienda 3D con turbina y pasadores compuestos
En la cámara de molienda de carburo de silicio, los materiales se someten simultáneamente a las fuerzas del flujo vorticial circunferencial y del impacto radial. En combinación con perlas de circonia de alta redondez de 0,2–0,5 mm, las partículas se refinan mediante una acción combinada de cizallamiento, colisión y extrusión, lo que permite controlar de forma estable el D50 entre 100 nm y 2 μm.
Tecnología de separación centrífuga sin tamiz
Elimina por completo los tamices metálicos tradicionales y separa los medios de molienda de la suspensión mediante campos de fuerza centrífuga, evitando totalmente la obstrucción del tamiz y la contaminación metálica. Permite una operación continua ultralarga y cumple los requisitos de limpieza para la producción de materiales de alta pureza.
Sistema inteligente de control de circuito cerrado
Integrado con PLC, sensores de temperatura y presión y detectores de tamaño de partícula en línea, el sistema puede conectarse con sistemas MES para realizar el ajuste automático de parámetros, la trazabilidad integral de la calidad y cambios flexibles de producto. Es compatible con múltiples sistemas de materiales, incluidos el fosfato de hierro y litio, los ánodos de silicio-carbono y la boehmita.
La cámara de molienda de carburo de silicio ofrece una conductividad térmica tres veces superior a la del acero inoxidable. Combinada con la refrigeración de la pared encamisada, mantiene baja la temperatura de descarga, evitando eficazmente la transformación de fase o la aglomeración de materiales sensibles al calor, como la boehmita, y estabilizando el rendimiento de la suspensión.
Torre de secado por aspersión a alta temperatura: simulación CFD y tecnología totalmente desarrollada internamente para polvo granulado de alta esfericidad
Diseñada para suspensiones de alta calidad después de la molienda nanométrica, la torre inteligente de secado por aspersión a alta temperatura de Longxin Intelligent incorpora cinco aspectos técnicos destacados para garantizar la fluidez, la esfericidad y la tasa de recuperación del polvo granulado:
Sistema de distribución de aire caliente optimizado mediante CFD
La simulación numérica regula con precisión el campo de flujo de aire caliente interno para lograr un secado uniforme y eliminar el sobrecalentamiento local o el secado incompleto.
Atomizador centrífugo de velocidad ultraalta, totalmente desarrollado internamente
La velocidad de rotación alcanza hasta 20.000 rpm, generando gotas atomizadas más finas con una distribución granulométrica más estrecha y aumentando la tasa de esferoidización de los gránulos.
Discos atomizadores personalizables para múltiples aplicaciones
Disponibles discos planos, dentados y compuestos para adaptarse a suspensiones de alúmina, boehmita y otros materiales con distinta viscosidad y contenido de sólidos.
Sistema dual de refrigeración por aceite y aire con monitorización en tiempo real
Permite el funcionamiento estable y prolongado del atomizador a temperaturas de trabajo superiores a 200 °C.
Avanzado colector de polvo de mangas con limpieza por pulsos fuera de línea
La estructura del campo de flujo optimizada mediante CFD, equipada con mangas filtrantes resistentes al calor (resistencia térmica ≥200 °C) y un sistema de protección mediante aire frío, alcanza una tasa de recuperación de polvo superior al 99 %, minimizando la pérdida de polvo ultrafino.
La alúmina granulada por este sistema presenta una elevada esfericidad y una excelente fluidez, por lo que puede alimentarse directamente a líneas automáticas de recubrimiento y mejorar considerablemente la uniformidad y la adherencia de las capas de recubrimiento de los separadores.
Integración de tecnologías multidimensionales de ahorro energético: Longxin Intelligent desarrolla sistemas de secado por pulverización de alta eficiencia y bajo consumo
Como equipos de alto consumo energético, las torres de secado por pulverización suelen generar costes energéticos superiores al 50 % de los gastos operativos totales. Mediante estrategias sistemáticas de ahorro energético multidimensional aplicadas al diseño y al funcionamiento de los equipos, Longxin Intelligent reduce eficazmente el consumo de energía, aumenta la eficiencia térmica y combina el secado de alta eficiencia con la fabricación sostenible. A continuación se presentan las principales vías técnicas de ahorro energético:
Gestión de la energía del aire caliente para mejorar la eficiencia de utilización del calor
Diferencia de temperatura optimizada entre la entrada y la salida de aire: aumentar la temperatura del aire de entrada, siempre que se mantenga el contenido de humedad especificado del polvo, para reducir el volumen de aire caliente necesario.
Sistema de recuperación de calor residual: los gases de escape a alta temperatura contienen entre un 10 % y un 20 % del calor del proceso. Longxin Intelligent equipa de serie intercambiadores de calor aire-aire o módulos de precalentamiento mediante recirculación de gases de escape. El calor residual recuperado puede precalentar el aire fresco de entrada para reducir la carga de los calentadores principales, así como precalentar la suspensión de alimentación hasta 40–60 °C para reducir su viscosidad y optimizar la atomización.
Regulación precisa de los parámetros del proceso para reducir el consumo energético desde el origen
Aumento del contenido de sólidos de la alimentación: elevar la concentración de sólidos de la suspensión de alúmina del 30 % al 45–50 % reduce casi un 30 % el volumen de agua que debe evaporarse y disminuye directamente el consumo energético en más de un 20 %. Las suspensiones de alta concentración y baja viscosidad producidas por los molinos de perlas nano de Longxin ofrecen un soporte fiable para la alimentación de alta concentración.
Adaptación inteligente de la atomización: los atomizadores centrífugos de frecuencia variable ajustan dinámicamente la velocidad de rotación según las propiedades de la suspensión para garantizar un tamaño uniforme de las gotas y evitar el secado secundario o la pérdida de polvo fino causada por gotas demasiado grandes. Una atomización uniforme acorta el tiempo de secado y elimina las pérdidas de calor improductivas.
Alimentación continua estable
Las bombas de tornillo de alta precisión, con control PID de caudal en lazo cerrado, eliminan las fluctuaciones de temperatura provocadas por una alimentación inestable, estabilizan el campo térmico dentro de la torre y evitan ciclos repetidos de recalentamiento.
Estructura optimizada del equipo y diseño del sistema
Recogida de polvo y recuperación de producto de alta eficiencia: los colectores de polvo de mangas resistentes al calor, con limpieza de cenizas fuera de línea, alcanzan una tasa de recuperación superior al 99 %. La reducción de la pérdida de material equivale a un menor consumo energético por unidad de producto. La limpieza automática y periódica de las cenizas estabiliza la pérdida de carga del sistema y reduce el consumo eléctrico de los ventiladores de tiro inducido.
Sistema de control inteligente para el ahorro energético dinámico
Monitorización tridimensional del campo térmico: sensores multipunto instalados en la entrada de aire, la zona de secado y la salida de aire crean modelos de distribución térmica en tiempo real.
Ajuste adaptativo de los parámetros mediante algoritmos: ajustar automáticamente la temperatura del aire de entrada, la velocidad de rotación del atomizador y el volumen de aire de escape en función de la concentración de la alimentación y de la temperatura y humedad ambientales, para mantener el equipo funcionando en el punto de consumo energético mínimo válido.
Almacenamiento de recetas y cambio con un clic: guardar previamente las curvas de secado óptimas para alúmina esférica, boehmita, alúmina activada y otros materiales, eliminando el desperdicio energético causado por los ajustes del proceso basados en ensayo y error.
Las líneas de producción inteligentes protegen el rendimiento de las baterías: desde propiedades materiales controlables hasta un funcionamiento fiable del sistema
La línea integrada de molienda nano y secado por pulverización de Longxin Intelligent no solo resuelve los desafíos de fabricación del polvo de alúmina esférica —tamaño de partícula ultrafino, alta pureza y elevada esfericidad—, sino que también logra consistencia entre lotes, trazabilidad completa y producción flexible mediante un control inteligente de todo el proceso. Esta solución se ha implementado con éxito en numerosos fabricantes líderes de materiales para baterías, para producir recubrimientos funcionales como capas compuestas de alúmina esférica y boehmita para separadores de baterías de potencia.
En una era que prioriza la seguridad de las nuevas energías, cada micra de precisión del material es importante para la seguridad durante el desplazamiento de miles de usuarios finales. Longxin Intelligent seguirá profundizando en la investigación y el desarrollo de tecnologías de molienda nano y secado inteligente, manteniendo su misión de adaptar el rendimiento de los equipos a las necesidades industriales. Ofrecemos soluciones estables, eficientes e inteligentes para todo el proceso a los clientes que producen polvos de alta gama, como alúmina esférica, polvo cerámico de alúmina de alta pureza y boehmita, impulsando la cadena industrial de las nuevas energías hacia una nueva era de mayor seguridad y rendimiento superior.Leer más
Una nueva artesanía impulsa un futuro más brillante | La línea de producción automatizada de molinos de perlas de discos de alto caudal y secadores granuladores por pulverización permite la fabricación industrial de productos DF secos de flujo libreImpulsadas por el desarrollo sostenible de la industria agroquímica y la transición hacia productos fitosanitarios ecológicos, las formulaciones fitosanitarias eficientes, respetuosas con el medio ambiente y seguras se han convertido en la principal tendencia del sector. Como formulación sólida avanzada de base acuosa, operación sin polvo y excelente dispersibilidad, los gránulos dispersables en agua (DF) destacan por su elevada tasa de suspensión, humectabilidad y velocidad de desintegración, además de sus atributos ecológicos. En los últimos años, la demanda del mercado de DF ha aumentado de forma constante, con amplias aplicaciones en insecticidas, fungicidas, herbicidas y otros productos. Las previsiones de organismos especializados indican que el mercado mundial de formulaciones DF registrará una tasa de crecimiento anual compuesto superior al 8 % durante los próximos cinco años. En mercados agrícolas clave como Europa, América, el Sudeste Asiático y China, los incentivos normativos y la creciente demanda de los usuarios finales de productos ecológicos para la protección de cultivos están acelerando la sustitución de los concentrados emulsionables y polvos mojables tradicionales por nuevas formulaciones respetuosas con el medio ambiente, como DF.
En este contexto, lograr una producción industrial de DF de alta calidad, a gran escala, inteligente y limpia se ha convertido en un desafío fundamental para las empresas de productos fitosanitarios que afrontan procesos de transformación y modernización. Gracias a su amplia experiencia en química fina, Longxin Intelligent ha desarrollado de forma innovadora una línea automatizada de producción que integra molinos de perlas de discos de alto caudal y secadores de granulación por atomización. Como pionera de una nueva era de industrialización del DF mediante su propia ingeniería «Xin», esta línea integrada permite a los clientes aumentar la productividad, mejorar la calidad de los productos, reducir costes y emisiones de carbono, e impulsar la industria china de formulaciones fitosanitarias hacia un desarrollo avanzado y ecológico.
Análisis de la tecnología de producción de DF: proceso sistemático desde la molienda hasta el secado
La preparación de DF consta generalmente de cinco procedimientos principales: pretratamiento de los materiales técnicos, molienda húmeda, estabilización de la dispersión, granulación por atomización y secado, así como tamizado y envasado. Entre ellos, la molienda húmeda ultrafina y el secado mediante granulación por atomización son los procesos críticos que determinan la calidad del producto DF y la capacidad de producción.
La fabricación convencional de DF utiliza principalmente molinos de bolas por lotes o molinos de perlas de cesta combinados con secadores de lecho fluidizado, afectados por una baja eficiencia de molienda, una calidad inconsistente entre lotes, un elevado consumo energético y una grave contaminación por polvo. Estas instalaciones obsoletas no satisfacen los estrictos requisitos de los fabricantes modernos de productos fitosanitarios para una producción continua, automatizada y limpia. Para resolver estos problemas, la línea automatizada integrada de molienda y secado desarrollada de forma independiente por Longxin Intelligent ofrece un control de circuito cerrado de todo el proceso, desde la preparación de la suspensión hasta la descarga del producto terminado, mediante la integración de procesos y la innovación en equipos.
La línea de producción completa utiliza el molino de perlas de discos de alto caudal como núcleo de la etapa inicial para realizar la molienda ultrafina a escala nanométrica de los ingredientes activos. A continuación, un secador de granulación por atomización especializado para DF convierte directamente la suspensión homogénea y estable en gránulos de flujo libre, con un contenido de humedad controlable y una distribución estrecha del tamaño de partícula. Equipada con un sistema de control central PLC, módulos de monitorización en línea, redes de sensores de temperatura y humedad y un sistema de limpieza Clean-in-Place (CIP) con un solo toque, la línea permite un funcionamiento inteligente sin supervisión y un control preciso de la calidad.
Ingeniería patentada revolucionaria: ventajas sinérgicas del molino de perlas de discos de alto caudal y el secador de granulación por atomización para la industrialización del DF
La solución combinada de Longxin Intelligent, que integra un molino de perlas de discos de alto caudal y un secador granulador por pulverización, va mucho más allá de una simple conexión en serie de equipos; representa una integración profunda de la lógica del proceso, la correspondencia energética y el control inteligente, formando un sistema en tándem eficiente para la producción masiva de DF.
Molienda de alta eficiencia para garantizar una calidad superior de la suspensiónEl molino de perlas de discos de alto caudal incorpora sellos mecánicos dobles en las caras extremas, revestimientos de poliuretano y medios de molienda de circonia de alta densidad, combinados con un diseño optimizado de la estructura del rotor. Ofrece una capacidad de molienda continua de varias toneladas por hora con un bajo consumo energético. Su exclusivo sistema de refrigeración mantiene una temperatura estable durante las operaciones prolongadas, evitando la descomposición térmica de los materiales técnicos sensibles al calor. Tras la molienda, la suspensión alcanza un tamaño de partícula D90 de 1–10 μm, proporcionando una materia prima de alimentación de alta estabilidad y baja viscosidad, ideal para el posterior secado por pulverización.
Secado de precisión para la formación de gránulos en un solo pasoEl secador granulador por pulverización específico para DF utiliza atomización a presión combinada con modos de secado de flujo concurrente y flujo mixto. Está equipado con distribuidores de aire caliente ajustables y sistemas de separación ciclónica multietapa para garantizar un calentamiento uniforme y un tiempo de residencia controlable de los gránulos dentro de la torre de secado. Los gránulos DF terminados son prácticamente esféricos, presentan una excelente fluidez, un contenido de humedad inferior al 0,5 % y una rápida capacidad de desintegración, cumpliendo plenamente las especificaciones técnicas de las formulaciones DF.
Integración automatizada para mejorar la eficiencia global del sistemaToda la línea de producción funciona de forma interconectada mediante el sistema de control central. Todos los procedimientos, incluidos la dosificación de la alimentación, el ajuste de los parámetros de molienda, la configuración de la curva de temperatura de secado y el envasado del producto terminado, se supervisan digitalmente durante todo el proceso. Los detectores en línea integrados proporcionan información en tiempo real sobre las variaciones del tamaño de partícula de la suspensión y ajustan dinámicamente la velocidad de rotación del molino de perlas. Los sensores de temperatura de alta precisión realizan una inspección de secado sin contacto para garantizar una calidad uniforme del producto terminado. Además, el sistema de limpieza CIP integrado de un solo toque ejecuta un lavado programado de las cámaras de molienda, las tuberías de transporte y los conjuntos de boquillas, eliminando eficazmente la contaminación cruzada entre lotes y mejorando considerablemente la flexibilidad y la seguridad al cambiar entre múltiples productos.
Tecnología clave al descubierto: avances innovadores del molino de perlas de discos de alto caudal de Longxin
Diseñado a medida para suspensiones de pesticidas con alto contenido de sólidos y elevada viscosidad, el molino de perlas de discos de alto caudal desarrollado por Longxin Drying ofrece las siguientes ventajas técnicas:
Diseño de capacidad ultr elevada: el rendimiento de una sola unidad alcanza aproximadamente 1 tonelada por hora, compatible con líneas de producción de DF de miles de toneladas;
Conversión energética eficiente: los motores con variador de frecuencia y los rotores de discos multietapa aumentan la eficiencia de molienda en más de un 40 % frente a los equipos convencionales;
Construcción resistente al desgaste y de larga vida útil: los cilindros interiores, los rotores y las cribas de separación están fabricados con cerámica de circonia estabilizada con itria, que ofrece una excelente resistencia a la corrosión y la abrasión, con una vida útil tres veces superior a la de las alternativas estándar;
Sistema de control inteligente de la temperatura: la refrigeración por circulación en la camisa, combinada con la disipación forzada del calor en el interior, minimiza las fluctuaciones de temperatura en la zona de molienda;
Configuración modular: facilita el desmontaje y el mantenimiento, y permite sustituir rápidamente los medios de molienda y las cribas de distintas especificaciones para adaptarse a diversos requisitos de proceso;
Equipos fabricados a medida: aspectos técnicos destacados del secador granulador por pulverización específico para DF
Para satisfacer las necesidades específicas de DF en cuanto a la morfología de los gránulos, la fluidez y los niveles de disolvente residual, Longxin Drying ha desarrollado una gama completa de secadores granuladores por pulverización dedicados a DF, con las siguientes ventajas principales:
Sistema de atomización a presión: equipado con boquillas cerámicas de alta precisión para obtener una distribución concentrada del tamaño de las partículas atomizadas y una granulación uniforme;
Diseño de torre antiadherente: los martillos de vibración por impulsos de las paredes de la torre, combinados con un sistema mejorado de distribución uniforme del aire, evitan eficazmente la adhesión del polvo húmedo;
Sistema multietapa de recuperación de materiales: un sistema de recuperación de tres niveles, compuesto por separadores ciclónicos primarios, colectores de polvo de mangas y lavadores húmedos, alcanza una tasa de recuperación del polvo superior al 99,5 %;
Protección opcional con gas inerte: para formulaciones que contienen disolventes inflamables, se ofrece un módulo de secado cerrado con circulación de nitrógeno a fin de garantizar la seguridad de la producción.
Una nueva artesanía impulsa un futuro más brillante: construyendo un nuevo motor inteligente para la agricultura sostenible
El carácter chino «Xin» encarna la excelencia artesanal y la fuente de la innovación tecnológica. Basada en la artesanía propia «Xin», la línea de producción DF totalmente automatizada de Longxin Drying, que combina molinos de perlas de discos de alto caudal y secadores granuladores por pulverización, representa no solo una actualización de los equipos, sino también un cambio revolucionario en la filosofía de fabricación. Respaldada por tres pilares fundamentales —alta eficiencia, respeto por el medio ambiente y seguridad operativa—, la línea se alinea con la tendencia mundial hacia formulaciones de pesticidas más ecológicas y de menor uso, y constituye una herramienta esencial para impulsar la transformación sostenible de la agricultura.
La nueva unidad de producción DF integra una avanzada plataforma de supervisión en tiempo real que controla digitalmente todos los parámetros clave durante el proceso, incluidos la temperatura, la humedad, el tamaño de partícula, el caudal de aire y la presión. La inspección inteligente en línea permite un control ultrapreciso de la humedad, mientras que el sistema de limpieza de un solo toque automatiza la higienización de los equipos y las tuberías para eliminar desde el origen los riesgos de contaminación cruzada. Esta línea de producción DF transforma las materias primas líquidas en productos sólidos terminados y sustituye la operación manual por una automatización e inteligencia completas. En ella se materializa la creatividad de cada ingeniero de I+D, aunando equipos propios de alta gama y procesos desarrollados internamente para ofrecer una fabricación más inteligente y estable.
De cara al futuro, Longxin Drying seguirá profundizando su especialización en equipos para la formulación de pesticidas, impulsando la modernización industrial mediante la innovación tecnológica y suministrando soluciones llave en mano competitivas a escala mundial para clientes de todo el mundo. Estamos convencidos de que nuestra artesanía propia «Xin» no solo garantiza ventajas inmediatas, sino también un futuro próspero: una nueva era inteligente, eficiente y más ecológica para la agricultura moderna.Leer más
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