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Secador por atomización centrífugo de alta velocidad



Secador por atomización centrífugo de alta velocidad
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El secador por atomización es un proceso de secado de productos en polvo que utiliza aire térmico (u otro gas) en contacto directo con la niebla para obtener productos secos. Los ingredientes pueden ser soluciones, líquidos lácteos o suspensiones, o incluso fusiones o pastas. Los productos secos pueden fabricarse en forma de polvo, granulado, hueco o esférico según sea necesario.
El secador por atomización centrífuga es un secador de atomización centrífuga de flujo paralelo y circulación de aire caliente. El aire del medio seco se filtra a través de filtros de aire de eficiencia inicial y media. Tras calentarse en el calentador, entra en el distribuidor de aire en la parte superior del secador. El material líquido pasa a través de la bomba de líquido y se transporta al atomizador centrífugo de alta velocidad en la parte superior de la torre. Se pulveriza en gotas de niebla muy sutiles bajo la acción de la fuerza centrífuga y entra en contacto con el aire caliente. El producto terminado se recoge continuamente por la parte inferior de la torre de secado y el separador ciclónico, y los ventiladores se vacían tras la eliminación del polvo del escape.
Principio de funcionamiento del secador por atomización centrífuga
El secador por atomización centrífuga funciona principalmente porque el material se distribuye mediante la fuerza centrífuga del atomizador de rotación de alta velocidad, transformándose en forma de niebla, y se seca instantáneamente con el aire caliente en la distribución de aire caliente de la voluta. Debido a que el líquido agregado es expulsado del borde del disco en un plato giratorio de alta velocidad (velocidad lineal superior a 110 m/s), el diámetro del líquido tiene un gran alcance, por lo que la torre de secado requiere un diámetro grande. Al mismo tiempo, debido a que el material es expulsado por la fuerza centrífuga, el tamaño relativo de la niebla es uniforme y el momento de contacto con el aire caliente es seco; las gotas son básicamente polvo hueco, el tamaño de partícula del material es relativamente uniforme, aunque relativamente pequeño.
El secador por atomización centrífuga se utiliza ampliamente en industrias como la química, alimentaria, farmacéutica, entre otras. En cuanto a los materiales secados por atomización, existen grandes diferencias en la naturaleza de las diversas materias primas, y los productos obtenidos tienen sus propios requisitos especiales. Por lo tanto, no solo posee características especiales en el proceso, sino también su propia particularidad en la disposición del proceso, estructura del equipo, condiciones de operación e incluso en los dispositivos subsidiarios.

Características del equipo de secado por atomización centrífuga
1. La velocidad de secado por atomización es rápida. Una vez atomizado el fluido líquido, el área superficial aumenta enormemente. Durante el contacto con el aire caliente, puede evaporar del 95% al 98% del agua en un instante.
2. El producto tiene buena uniformidad, fluidez y solubilidad. Cuanto mayor sea la pureza del producto, mejor será la calidad.
3. Simplifica el proceso de producción de los secadores por atomización y ofrece un control de operación conveniente. Para líquidos con un contenido de humedad del 40 al 60% (materiales especiales pueden alcanzar el 90%), puede secarse en productos en polvo de una sola vez. Después del secado, no necesita ser triturado ni tamizado, lo que reduce el proceso de producción y mejora la pureza del producto. El tamaño de partícula del producto, la densidad aparente y el agua pueden ajustarse cambiando las condiciones de operación dentro de un cierto rango, y el control y la gestión son muy convenientes.
Ámbito de aplicación
Nueva energía: fosfato de hierro y litio, titanato de litio, materiales de sodio, PVDF
Productos químicos: cloruro de polialuminio, tintes dispersos, tintes activos, catalizadores orgánicos, blanco de carbono, detergente en polvo, sulfato de zinc, silicato, silicato de sodio, fluoruro de potasio, residuos líquidos de siembra, etc.
Productos alimenticios: aminoácidos, vitaminas, huevo en polvo, harina de huesos, condimentos, proteínas, leche en polvo, sangre de cerdo en polvo, salsa de soja en polvo, café, té, glucosa, sorbato de potasio, pectina, fragancias y especias, jugo de vegetales, levadura, almidón, etc.
Cerámica: alúmina, óxido, óxido de magnesio, óxido de titanio, titanato de magnesio, alfarería, arcilla de porcelana, diversos óxidos de hierro y metales, etc.
El secador por atomización es el proceso más utilizado en la industria de formación y secado de líquidos. Es adecuado para lodos, como soluciones, suspensiones, soluciones turbias y otras formas, atomizando pequeñas gotas en el aire caliente. La pulverización del material se acelera y atomiza mediante la fuerza centrífuga y la gravedad de los platos giratorios centrífugos de alta velocidad. Durante el proceso de caída de las gotas de líquido atomizado, se mezclan uniformemente con el medio de secado (aire caliente) para realizar el intercambio de calor y masa, logrando la vaporización de la humedad y el proceso de evaporación en el material. El secador por atomización tiene las ventajas de una naturaleza de producto estable, bajo grado de alteración, funcionamiento continuo, automatizado y gran flexibilidad operativa.
Artículo/modelo (LPG) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
Temperatura de entrada (℃) | 140-350 control automático | ||||||||||||
Temperatura de salida (℃) | 80-90 | ||||||||||||
Tipo de pulverización | Máquina desgasificadora centrífuga de alta velocidad | ||||||||||||
Capacidad de evaporación de agua (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 450 | 6500 |
Velocidad del deshumidificador (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
Diámetro del disco atomizador (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Determinado según los requisitos del proceso | ||||||||
Potencia máxima de calefacción eléctrica (kw) | 8 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Uso de otras fuentes de calor | |||||||
Tasa de recuperación de polvo seco (%) | aproximadamente 95 | ||||||||||||
Longitud ocupada (m) | 1.6 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 | Determinado según el flujo del proceso, | |||
Ancho ocupado (m) | 1.1 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||
Altura de la torre (m) | 1.75 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||
Altura de suspensión (m) |
| 2.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | .2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | ||||
Nota: Los datos anteriores son solo de referencia. | |||||||||||||
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