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Secador de lecho fluido horizontal














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Secador de lecho fluido horizontal
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Diseñado según el principio de fluidización, el uso de medios térmicos secos para secar las partículas sólidas en estado fluido es un secador de lecho fluidizado, también conocido como secador de lecho hirviente.
El proceso de secado del secador de lecho hirviente horizontal consiste en colocar materiales granulares en polvo sobre la placa de distribución de gas (como una placa porosa) y enviar el gas desde abajo, lo que hace que las partículas del material se muevan sobre la placa y queden suspendidas en el flujo de aire. La capa de lecho mixto de partículas y gas se comporta como un líquido en ebullición. En este lecho de mezcla, las partículas están en contacto constante y vigoroso con el gas. Esta capa se denomina lecho fluidizado. Se envía aire caliente para formar el lecho fluidizado y realizar la transferencia de calor y humedad entre el material y el aire caliente.
Principios de funcionamiento del secador de lecho hirviente horizontal
El secador de lecho hirviente horizontal es una mejora temprana del secador de lecho fluidizado, que resuelve problemas como el control operativo complicado de los secadores de lecho fluidizado multicapa. Debido a su estructura simple, operación conveniente y buen efecto de uso, se utiliza ampliamente en la industria farmacéutica y de química fina.
El secador de lecho hirviente horizontal permite que el material entre por un extremo y se descargue por el otro. Para los materiales, equivale a un sistema de lechos fluidizados de sección transversal cuadrada en serie (con flujo de gas mayormente paralelo). Su característica principal es mejorar la distribución del tiempo de permanencia del material para lograr un secado uniforme. Para este propósito, algunos modelos instalan deflectores entre cámaras adyacentes. Otra ventaja es la facilidad para combinar el enfriamiento y el secado en el mismo equipo, añadiendo una cámara de enfriamiento al final para el envasado directo, simplificando el proceso y la inversión en equipos. Este tipo de secador se utiliza ampliamente en la industria, con aplicaciones exitosas en glifosato, ácido cítrico, ácido oxálico, caucho clorado, y resinas de PVC, PE, PP, entre otros.
Debido a la separación de las cámaras en el secador de lecho hirviente multicámara, es posible ajustar el volumen de aire de cada sección. Al mismo tiempo, se añaden deflectores en el lecho fluidizado para evitar cortocircuitos en la descarga del material, logrando un contenido de humedad más uniforme en los productos secos. Si se ajustan el volumen y la temperatura del aire de cada cámara durante la operación, también se puede mejorar la eficiencia térmica o aprovechar el aire caliente de las últimas cámaras.
Características del equipo secador de lecho hirviente circular
1. Debido al contacto gas-sólido en el proceso, las partículas sólidas están suspendidas en el medio seco, por lo que la superficie de contacto es grande y el coeficiente de transferencia de calor volumétrico puede alcanzar 2000 ~ 6000 kcal/m3h ℃. Al mismo tiempo, gracias a la rápida transferencia de calor, la capacidad de procesamiento es excelente.
2. Debido a que la temperatura en el lecho fluidizado es uniforme y se puede ajustar libremente, se obtienen productos de secado uniformes.
3. Dado que el tiempo de retención del material se puede ajustar desde unos pocos minutos hasta decenas de minutos, puede producir productos secos con un contenido de agua muy bajo.
4. Debido a que el lecho fluidizado se comporta de manera similar a un líquido, el manejo de los materiales es sencillo.
5. El dispositivo no tiene componentes móviles, posee una estructura simple y un funcionamiento estable.
6. Los materiales procesados están limitados a ciertas condiciones.
(1) El tamaño de partícula del material es generalmente superior a 30 μm e inferior a 6 mm. Si el tamaño es demasiado pequeño, el flujo de aire lo arrastra fácilmente; si es demasiado grande, es difícil de fluidizar.
(2) Si se mezclan varios materiales, se requiere que sus densidades sean similares. De lo contrario, las partículas de menor densidad serán arrastradas por el flujo de aire antes que las más densas, afectando la uniformidad del secado.
(3) Los materiales con humedad excesiva que tienden a formar grumos generalmente no son aptos.
(4) Los materiales propensos a adherirse a las paredes o formar bloques pueden generar obstrucciones en el equipo durante la fluidización y el secado.
(5) La mezcla vertical del material en la capa del secador de lecho fluidizado es intensa. En el secado continuo de una sola etapa, debido al tiempo de permanencia desigual, el producto podría no descargarse de forma uniforme.
(6) No debe adoptarse para materiales con requisitos estéticos estrictos. Para materiales valiosos o tóxicos, se deben considerar dispositivos de reciclaje perfectos.
Materiales aplicables para el secador de lecho hirviente horizontal
Industrias médica, de materias primas químicas, alimentaria y de procesamiento. Tales como: medicina cruda, partículas trituradas, gránulos de medicina china, alimentos saludables, gránulos para bebidas, germen de maíz, piensos, resina plástica, ácido cítrico y otros materiales en polvo. El tamaño de partícula aplicable es generalmente de 0.1 a 6 mm, siendo el rango óptimo de 0.5 a 3 mm.
Notas de instalación
◎ Todo el equipo debe colocarse nivelado, fijarse con tornillos de base y todos los componentes deben estar bien sellados.
◎ El ventilador puede ubicarse al aire libre o en una sala de insonorización. La disposición en planta puede ajustarse según la situación específica.
Especificaciones y modelos Parámetros técnicos | XF0.25-1 | XF0.25-2 | XF0.25-3 | XF0.25-6 | XF0.3-2 | XF0.3-4 | XF0.3-6 | XF0.3-8 | XF0.3-10 | XF0.4-4 | XF0.4-6 |
Área del lecho (m2) | 0.25 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3.0 | 1.6 | 2.4 |
(kg h2O/ h) Capacidad de secado (kg H2O/h) | 10-15 | 20-25 | 30-45 | 52-75 | -30 | 42-60 | 63-90 | 84-120 | 105-150 | 56-80 | 84 |
Potencia del ventilador (kw) | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 7.5 | 18.5 | 30 | 37 | 48 | 30 | 37 |
Temperatura del aire de entrada (°C) | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 |
Temperatura del material (°C) | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
Dimensiones del equipo: Largo × Ancho × Alto (m) | 1×0.6 | 2×0.6 | 4×0.6 | 6×0.6 | 2×0.70 | 4×0.7 | 6×0.7 | 8×0.7 | 10×0.7 | 4×1 | 6×1 |
Área (m2) | 18×3.35 | 25×3.35 | 35×3.35 | 40×3.35 | 25×3.4 | 38×3.4 | 45×3.4 | 56×3.4 | 70×3.4 | 18×3.58 | 56×3.58 |
Especificaciones y modelos | XF0.4-8 | XF0.4-10 | XF0.4-12 | XF0.5-4 | XF0.5-6 | XF0.5-8 | XF0.5-10 | XF0.5-12 | XF0.5-14 | XF0.5-16 | XF0.5-18 |
Área del lecho (m2) | 3.2 | 4.0 | 4.8 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 9.0 |
Capacidad de secado (kg H2O/h) | 112-160 | 140-200 | 168-240 | 70-100 | 140-200 | 140-200 | 175-250 | 210-300 | 245-350 | 280-400 | 315-450 |
Potencia del ventilador (kw) | 44 | 66 | 66 | 30 | 66 | 66 | 90 | 90 | 150 | 150 | 165 |
Temperatura del aire de entrada (°C) | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 |
Temperatura del material (°C) | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
Dimensiones del equipo: Largo × Ancho × Alto (m) | 8×1 | 10×1 | 12×1.2 | 4×1.2 | 8×1.2 | 8×1.2 | 10×1.2 | 12×1.2 | 14×1.2 | 16×1.2 | 18×1.2 |
Área (m2) | 74×3.58 | 82×3.58 | 96×4.1 | 50×4.1 | 70×4.1 | 82×4.1 | 100×4.1 | 140×4.1 | 180×4.1 | 225×4.1 | 268×4.1 |
Nota: 1. Método de alimentación: 1. Alimentación en estrella; 2. Alimentación en estrella y transporte neumático; 3. Transporte por cinta; 4. Definido por el usuario.
- Se puede realizar una producción automática. 3. Además de los modelos anteriores, se pueden realizar diseños especiales para los usuarios. 4. La potencia del ventilador varía según el material.
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