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Secador de lecho fluido de circuito cerrado FG







Secador de lecho fluido de circuito cerrado FG
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Detalles del producto
Detalles del producto
Secador de lecho fluidizado de circuito cerrado sellado con nitrógeno
El secador de lecho fluidizado de circuito cerrado sellado con nitrógeno es un equipo de secado diseñado específicamente para materiales sensibles al oxígeno, propensos a la oxidación o inflamables y explosivos. Utiliza nitrógeno como medio de secado y opera en un sistema totalmente cerrado, lo que garantiza que los materiales no entren en contacto con el oxígeno del aire durante el secado, evitando así reacciones de oxidación o explosiones y permitiendo la recuperación de solventes. Debido a su principio de funcionamiento único, el secador de lecho fluidizado de circuito cerrado se utiliza ampliamente en industrias como la química, farmacéutica y alimentaria. Al controlar el entorno de secado, no solo mejora la eficiencia del proceso, sino que también garantiza la calidad de los productos secados.
El secador de lecho fluidizado de circuito cerrado consta principalmente de una unidad de secado, un separador gas-sólido, un enfriador de superficie, un ventilador de circulación, un calentador y otros componentes. Se utiliza primordialmente para secar materiales que liberan solventes, requieren condiciones anaeróbicas o emiten gases tóxicos u olorosos. Los sistemas de secado convencionales no son de circuito cerrado, lo que resulta en la descarga de aguas residuales y gases de desecho, liberación de solventes y contaminación ambiental. Además, el mecanismo de alimentación cíclica provoca la mezcla de materiales húmedos, lo que genera un contenido de humedad final inconsistente. Asimismo, las condiciones de exceso de temperatura y oxígeno durante la operación suponen un riesgo de combustión espontánea de los solventes dentro del equipo. Para solucionar estos problemas, Longxin Drying ha desarrollado un nuevo sistema de secado de lecho fluidizado de circuito cerrado (Patente n.º: ZL 2020 2 1689649.6). Este equipo funciona de manera totalmente sellada con protección interna de gas inerte, aislando eficazmente el aire. Cuenta con capacidades a prueba de explosiones, antiolores y de prevención de fugas de gases solventes. La recuperación cerrada de gases solventes no solo protege el medio ambiente al no emitir aguas residuales ni gases de desecho, sino que también ofrece importantes beneficios económicos mediante el reciclaje y la reutilización de solventes.
Principio de funcionamiento del secador de lecho fluidizado cerrado MFG
El sistema de secado de lecho fluidizado sellado con nitrógeno consta de secador, unidad de alimentación, unidad de descarga, unidad de circulación cerrada y unidad de recuperación de solventes. Se instalan tuberías de seguimiento de agua caliente en la carcasa exterior del secador para mantener una temperatura estable del cilindro y evitar la condensación de solventes causada por las fluctuaciones de la temperatura ambiente. Se instala un muestreador en línea en la tolva para probar y verificar si el contenido de humedad final del material cumple con los estándares durante la puesta en marcha.
El secador está equipado con un filtro de mangas interno que adopta una limpieza de cenizas fuera de línea por pulsos de alta presión. Esto garantiza un gas de escape libre de polvo con una eficiencia de recolección superior al 99,5%, protegiendo eficazmente los enfriadores de superficie y los calentadores. Se aplica un modo de alimentación y descarga automática intermitente, que controla con precisión la humedad final de materiales de baja temperatura y baja humedad, elimina la retromezcla de materiales húmedos y asegura un contenido de humedad final uniforme.
La unidad de circulación cerrada permite una operación totalmente sellada con llenado interno de gas inerte para aislar el aire, ofreciendo un excelente rendimiento en resistencia a explosiones, supresión de olores y prevención de fugas de solventes. La recuperación cerrada de solventes logra cero descargas de aguas residuales y gases de desecho para la protección del medio ambiente, y aporta considerables beneficios económicos mediante la reutilización de solventes.
La unidad de circulación cerrada comprende un filtro de mangas primario, un condensador, un ventilador de circulación, un filtro y un calentador. El secador está conectado por tubería con el filtro de mangas primario. El gas de desecho húmedo y el polvo residual generados por el secado del material fluyen hacia el filtro de mangas primario para la eliminación del polvo. Un sensor de presión diferencial dentro del filtro monitorea la diferencia de presión de las mangas filtrantes. Las válvulas de limpieza por pulsos se activan solo cuando la presión alcanza el umbral preestablecido, reduciendo la frecuencia de los pulsos y la emisión externa de nitrógeno.
El gas de desecho libre de polvo fluye hacia el condensador para su condensación, donde los deflectores separan el solvente condensado del nitrógeno. El solvente recuperado se transporta a la unidad de recolección. Se utiliza salmuera enfriada como medio de enfriamiento del condensador. Un sensor de humedad montado en la tubería entre el condensador y el ventilador de circulación detecta la humedad del nitrógeno. El nitrógeno que no cumpla con los requisitos se reintroducirá en el condensador para una deshumidificación secundaria. El nitrógeno seco de baja humedad acelera la eficiencia del secado al reemplazar la humedad interna, evitando una humedad final inestable afectada por las condiciones climáticas externas.
El ventilador de circulación sellado entrega nitrógeno al filtro para una purificación profunda del polvo y garantizar la pureza del gas circulante. El nitrógeno purificado es calentado por el calentador y enviado de vuelta al secador para desplazar la humedad de los materiales húmedos, formando un bucle de secado por circulación cerrado.
Diagrama de flujo del proceso del secador de lecho fluidizado cerrado MFG
Características principales del secador de lecho fluidizado cerrado MFG
El secador de lecho fluidizado sellado con nitrógeno se aplica ampliamente en las industrias farmacéutica, química, de procesamiento de alimentos y otras, especialmente para procesos de secado que requieren condiciones estériles, libres de oxígeno o a prueba de explosiones. En la producción farmacéutica, minimiza la pérdida de solventes orgánicos volátiles durante el secado de ingredientes medicinales y salvaguarda la seguridad operativa.
- Circulación totalmente cerrada: Aísla los materiales del aire ambiente y mejora la seguridad del secado.
- Cero emisiones: Apenas genera gases de desecho durante la operación, respetuoso con el medio ambiente.
- Recuperación de solventes: Logra un reciclaje de solventes de alta eficiencia, reduciendo costos y la contaminación ambiental.
- Alta automatización: Equipado con un sistema de control automático para monitorear y ajustar la temperatura, el contenido de oxígeno, la presión del sistema y otros parámetros para una operación estable y segura.
- Ahorro de energía y protección ambiental: Reutiliza el gas inerte para reducir el consumo de energía.
- Calidad superior del producto: Evita el contacto con el oxígeno y mantiene la estabilidad química de los materiales.
- Cumple con los estándares de seguridad: Reduce los riesgos de incendio y explosión al manipular sustancias inflamables.
- Amplia aplicabilidad: Adecuado para el secado de diversos materiales bajo condiciones atmosféricas específicas.
Mejoras técnicas del secador de lecho fluidizado con circulación de nitrógeno
- El control por pantalla táctil PLC garantiza un funcionamiento cómodo y estable. La función de enclavamiento estricto evita errores de operación manual.
- La limpieza de cenizas por pulsos fuera de línea ofrece un mejor rendimiento de desempolvado que la limpieza por pulsos en línea y la limpieza por vibración de cilindro, evitando el lecho muerto de material.
- Las bolsas con armazón rígido montadas en la parte superior facilitan el desmontaje y la limpieza sin necesidad de entrar en el cilindro, mejorando las condiciones de trabajo.
- La alimentación automática por presión negativa impulsada por un ventilador de tiro inducido incorporado reduce la carga de trabajo manual.
- La descarga sellada automática evita la contaminación cruzada y disminuye la intensidad del trabajo.
- La estructura de agitación incorporada evita la formación de puentes de material y el lecho muerto, optimizando el efecto de secado fluidizado.
- La estructura circular sin costuras y sin rincones muertos permite una limpieza rápida y cero contaminación cruzada, cumpliendo con las normas GMP.
- Operación continua desatendida totalmente automática opcional cuando se conecta con un sistema de transporte neumático.
- El dispositivo de drenaje instalado en la base de la máquina descarga rápidamente el agua de limpieza residual.
- Fácil operación, desmontaje y limpieza, cumpliendo plenamente con los requisitos GMP.
- La excelente estanqueidad general y el funcionamiento a presión negativa cumplen con las especificaciones GMP.
- Filtro de bolsa de agitación antiestático dual, o filtro de soplado inverso de acero inoxidable para demandas especiales. El anillo de sellado de expansión de caucho y la detección de aire comprimido garantizan un sellado hermético. El sensor de polvo en la tubería de escape se entrelaza con el sistema PLC para garantizar la seguridad del producto.
- Diseño resistente a explosiones opcional de 2 bar o 10 bar con conexión a tierra confiable para proteger al personal, el equipo y el entorno.
- La unidad de granulación en seco en línea con descarga por elevación y volteo o descarga por vacío opcional realiza una descarga libre de polvo, satisfaciendo las normas de producción sin polvo de GMP.


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