Secador de paletas huecas

El secador de paletas huecas es un equipo de secado continuo basado en la conductividad térmica. Debido a que las palas de mezcla tienen forma de paletas, se denominan secadores de paletas, y en el extranjero también se conocen como secadores de artesa o secadores de mezcla. Dado que el calor necesario para el secado depende del calentamiento indirecto por conducción térmica, el proceso de secado no requiere o solo requiere una pequeña cantidad de gas para eliminar la humedad. Esto reduce drásticamente la pérdida de calor arrastrada por el flujo de aire y mejora la tasa de utilización térmica. Es un equipo de secado de bajo consumo energético. Los secadores de paletas se utilizan ampliamente para el secado de materiales en polvo, granulares, tortas de filtración y lodos en industrias como la petroquímica, química, metalúrgica, alimentaria, farmacéutica, de pesticidas, entre otras.

Principio de funcionamiento del secador de paletas huecas
El equipo consta de varias partes, como las paletas, los ejes de agitación y las superficies de las paredes de la cámara de secado. El área de transferencia de calor de las paletas representa una gran parte del total, por lo que la estructura del equipo es compacta y el área de transmisión por unidad de volumen es grande. Además, la agitación y mezcla provocan que el material se voltee violentamente, obteniendo así un alto coeficiente de transferencia de calor, lo que permite que el área y el espacio ocupados sean reducidos, ahorrando costes de infraestructura en la planta. El volumen de gas en el proceso de secado es pequeño, la velocidad de flujo es baja y la cantidad de polvo arrastrada por el gas es mínima. Por lo tanto, la recuperación de polvo después del secado es sencilla y el volumen del equipo de reciclaje es pequeño, lo que permite ahorrar en la inversión de equipos auxiliares.

Debido a la estructura especial de la paleta, el material se comprime y se relaja durante el proceso de secado, lo que intensifica el secado. La tasa de llenado de materiales en la cámara de secado es muy alta, pudiendo alcanzar del 80% al 90%. El tiempo de permanencia de los materiales se puede ajustar mediante la velocidad de alimentación, la velocidad del eje de agitación y el nivel de llenado del material, regulándose desde unos pocos minutos hasta varias horas. Además, el movimiento del material desde la entrada hasta la salida es básicamente de flujo pistón, y el tiempo de residencia es estrecho, por lo que el contenido de agua del producto es uniforme. Las paletas tienen un cierto ángulo axial en el eje de agitación, lo que permite un secado continuo.

Características de rendimiento del secador de paletas huecas
1. Bajo consumo de energía y reducidos costes operativos: la estructura del equipo es compacta, el área de transferencia de calor efectiva es grande y el espacio ocupado es pequeño;
2. Amplia gama de materiales aplicables: el uso de diferentes medios térmicos permite procesar materiales termosensibles y materiales que requieren secado a alta temperatura. Los medios comunes son: vapor de agua, aceite térmico, agua caliente, agua de refrigeración, etc. Puede realizar secado continuo o intermitente y aplicarse en múltiples campos.
3. Agitación uniforme, alta eficiencia térmica y excelente efecto de secado;
4. Los ejes de las paletas pueden engranarse entre sí, lo que genera un efecto de autolimpieza para evitar que el material se adhiera a las paredes;
5. La emisión de polvo es mínima, la pérdida de material es baja y la contaminación ambiental es reducida; para materiales contaminantes o condiciones de trabajo que requieren recuperación, se puede utilizar un ciclo cerrado o secado al vacío.

Ámbito de aplicación
El secador de paletas se ha utilizado con éxito en los sectores alimentario, químico, petroquímico, de tintes, lodos industriales y otros campos. Las características de transferencia de calor, enfriamiento y agitación del equipo permiten realizar las siguientes operaciones unitarias: calcinación (baja temperatura), enfriamiento, secado (recuperación de solventes), calentamiento (fusión), reacción y esterilización.
1. Uso de conductividad térmica como medio de calor: el secador puede completar trabajos de calcinación a baja temperatura. Por ejemplo: el sulfato de calcio (CaSO4 · 2H2O) se convierte en sulfato semihidratado (CaSO4 · 1/2H2O). El bicarbonato de sodio (NaHCO3) se convierte en carbonato de sodio (Na2CO3), entre otros.
2. Medios fríos: se puede utilizar agua o salmuera de enfriamiento para refrigerar. Por ejemplo: la máquina de enfriamiento de álcali tipo lodo utilizada en la industria de la sosa pura reemplazó a la antigua máquina de enfriamiento por aire, ahorrando energía y equipos de tratamiento de gases de cola, reduciendo costes operativos. También se puede usar para enfriar dióxido de titanio, polvo de níquel, polvos de aleaciones y diversos materiales en polvo. En una sola máquina, el material puede enfriarse desde 1000 °C hasta menos de 40 °C.
3. Secado sin aire caliente: la función principal del equipo de secado es no utilizar aire caliente, de modo que la recuperación de solventes, el consumo de energía y el control ambiental se encuentren en un estado ideal de fácil procesamiento. Está especialmente adaptado para la recuperación de solventes y materiales térmicos inflamables u oxidables. Se utiliza ampliamente en química fina, petroquímica y tintes.
4. Uniformidad térmica y de mezcla: en el intervalo axial, la uniformidad de temperatura, humedad y mezcla permite que el dispositivo se use para calentar, fundir o realizar reacciones de materiales sólidos. Se ha utilizado con éxito en las industrias de fertilizantes compuestos y almidón modificado. El secador de lodos puede usarse para esterilizar alimentos y harina. La gran área de calentamiento por unidad de volumen efectivo calienta rápidamente el material a la temperatura de esterilización, evitando un calentamiento prolongado que altere la calidad del material.