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Secador de vacío rotativo bicono












Secador de vacío rotativo bicono
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El secador de vacío de doble cono rotativo cuenta con un tanque bicónico. En el estado de vacío interno del tanque, se hace pasar vapor o agua caliente por la camisa para el calentamiento. El vapor de agua se extrae mediante una bomba de vacío a través del tubo de escape de vacío. Debido a que el tanque está en estado de vacío y su rotación voltea continuamente el material por dentro y por fuera, se acelera la velocidad de secado, se mejora la eficiencia y se logra un secado uniforme.
El sistema de secado al vacío de doble cono rotativo se compone principalmente del secador de doble cono, condensador, colector de polvo, sistema de escape de vacío, sistema de calefacción, sistema de enfriamiento, sistema de control eléctrico, etc.
El diseño de esta máquina es avanzado; la estructura interna es simple; la limpieza y descarga de materiales son fáciles; la operación es sencilla, lo que reduce la intensidad laboral y mejora el entorno de trabajo. Al mismo tiempo, gracias a que el contenedor gira, el material también rota sin acumularse en las paredes; por lo tanto, el coeficiente de transferencia de calor es alto y la tasa de secado es elevada, lo que no solo ahorra energía, sino que garantiza un material uniforme, totalmente seco y de buena calidad. Se utiliza ampliamente en el secado de materiales en industrias como la farmacéutica, química, alimentaria, de combustibles, etc., cumpliendo con los requisitos GMP.
Principio de funcionamiento del secador de vacío de doble cono rotativo
El tanque del secador de vacío de doble cono es cilíndrico en el centro con extremos cónicos. En la parte superior cuenta con una entrada/salida (que sirve como boca de hombre). Por el espacio entre la capa interna y externa circula vapor o agua caliente, mientras que la capa aislante de lana de vidrio superfina de álcali medio minimiza el consumo energético. La capa interna contiene el material para su secado al vacío. Este proceso evita el amarillamiento de la superficie del material y acorta significativamente el tiempo de secado, siendo aproximadamente 2/3 del tiempo requerido en un horno de vacío convencional, lo que aumenta la productividad.
Características de rendimiento del secador de vacío de doble cono rotativo
1. Durante el proceso de secado al vacío, la presión en el cilindro es siempre inferior a la presión atmosférica, la cantidad de moléculas de gas es pequeña, la densidad es baja y el contenido de oxígeno es reducido. Por lo tanto, puede secar medicamentos propensos a la oxidación y reducir el riesgo de contaminación del material.
2. Debido a que la temperatura es proporcional a la presión del vapor durante el proceso de vaporización, al secar al vacío, la humedad del material puede vaporizarse a baja temperatura, logrando un secado térmico suave. Es especialmente adecuado para la producción de fármacos con materiales termosensibles.
3. El secado al vacío elimina el fenómeno de endurecimiento superficial que suele ocurrir con el secado por aire caliente a presión normal. Esto se debe a que la diferencia de presión entre el interior y la superficie del material es grande; bajo este gradiente de presión, el agua se desplaza rápidamente hacia la superficie sin endurecerla.
4. Al secar al vacío, el gradiente de temperatura entre el interior y el exterior del material es pequeño. Debido al efecto de penetración inversa, los puntos húmedos pueden moverse y recolectarse de forma aislada, superando eficazmente las irregularidades del secado por aire caliente.
Ámbito de aplicación
Es adecuado para

la concentración, mezcla y secado a baja temperatura de materiales en polvo, granulares y fibras de la industria química, farmacéutica, alimentaria y otras. Es especialmente idóneo para materiales fácilmente oxidables, inflamables, explosivos o termosensibles. Su superioridad destaca en materiales que no deben destruirse, donde se restringen estrictamente los iones metálicos o que requieren la recuperación de volátiles (o sustancias tóxicas) para su reciclaje o eliminación de toxicidad.
Nombre/Especificación | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 | 5000 |
Volumen del tanque | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 | 5000 |
Volumen de carga (L) | ≤50 | ≤175 | ≤250 | ≤375 | ≤500 | ≤750 | ≤1000 | ≤1750 | ≤2250 | ≤2500 | 2000 |
Área de calentamiento (m2) | 1.1 | 2.3 | 2.8 | 3.9 | 5.1 | 6.5 | 8.2 | 12.2 | 16.5 | 18.2 | 1000 |
Velocidad (rpm) | 3~13 | 4 - 6 | 4 | ||||||||
Potencia del motor (kw) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 |
Espacio ocupado largo x ancho (mm) | 2160×800 | 2160×800 | 2350×800 | 2560×1000 | 2860×1300 | 3060×1300 | 3260×1400 | 3760×1800 | 3960×2000 | 4400×2500 | 4400 X2500 |
Altura de oscilación (mm) | 1750 | 2100 | 2250 | 2490 | 2800 | 2940 | 2990 | 3490 | 4100 | 4200 | 4200 |
Presión de diseño en el tanque (Mpa) | -0.1-0.15 | ||||||||||
Presión de diseño de la camisa (Mpa) | ≤0.3 | ||||||||||
Peso (kg) | 800 | 1100 | 1200 | 1500 | 2800 | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600 | 15.5 |
Peso de la unidad principal (Kg) | 800 | 110 | 1200 | 1500 | 2800 | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600 | |
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