Secador de tambor rotativo

El secador de tambor rotativo HZG consiste en un cuerpo cilíndrico ligeramente inclinado con velocidad ajustable. El material se distribuye y dispersa uniformemente, entrando en contacto total con el flujo de aire caliente (paralelo o a contracorriente) dentro del tubo, lo que acelera el secado y la transferencia de calor. Este equipo permite elegir varios tipos de paletas elevadoras para adaptarse a diferentes materiales. Su estructura es simple, fiable, de fácil mantenimiento y gran capacidad de producción.

El secador de tambor rotativo es ideal para procesar grandes volúmenes de material. Gracias a su funcionamiento fiable, flexibilidad operativa, gran adaptabilidad y alta capacidad de procesamiento, se utiliza ampliamente en sectores como la metalurgia, materiales de construcción e industria ligera. En la industria química, se emplea para productos como sulfato de amonio, sulfuros, polvo Anfu, nitrato de amonio, urea, ácido oxálico, carbonato de calcio, fertilizantes de fosfato de calcio y magnesio, superfosfato simple y metanfetamina sódica (aunque algunos materiales pueden secarse con otros equipos). Es apto para materiales granulares y, con accesorios específicos, para materiales pastosos, pegajosos o con alto contenido de humedad. La humedad inicial suele ser del 3 al 25%, pudiendo llegar al 50%, y el contenido final puede reducirse hasta el 0,5%.

Principios de funcionamiento del secador de tambor rotativo
El material húmedo se introduce mediante un alimentador de espiral al tambor rotativo. Por acción de las paletas elevadoras, el material se levanta y dispersa. El aire caliente entra en el cilindro y transfiere calor rápidamente al material; al absorber el calor, el agua se evapora velozmente. El polvo fino en el aire húmedo se recupera mediante un colector de polvo ciclónico y el aire se expulsa al exterior mediante un ventilador. El material entra por un extremo y se descarga por el otro de forma continua. Todo el proceso incluye el precalentamiento, la evaporación del agua y el calentamiento final del material.

Este sistema opera con una ligera presión negativa, manteniendo un entorno limpio. La velocidad del motor de transmisión permite ajustar la rotación del tambor para controlar eficazmente la producción y la humedad final del producto.

Selección del flujo en el secador rotativo y elección del portador térmico
1. Flujo paralelo (equicorriente): El material y el fluido térmico se mueven en la misma dirección. Es adecuado para:
(1) Materiales con alta humedad que permiten un secado rápido sin agrietarse ni carbonizarse.
(2) Materiales que no resisten altas temperaturas finales, evitando su descomposición u oxidación.
(3) Materiales con baja higroscopicidad tras el secado, para evitar que reabsorban humedad del fluido térmico y pierdan calidad.
2. Flujo a contracorriente: El material y el fluido térmico se mueven en direcciones opuestas. Es adecuado para:
(1) Materiales con alto contenido de agua que no deben secarse bruscamente para evitar grietas.
(2) Materiales que resisten altas temperaturas sin descomponerse ni oxidarse.
(3) Materiales con mayor capacidad de absorción de humedad tras el secado.
(4) Procesos que requieren una alta velocidad de secado manteniendo el producto a baja temperatura.
3. Selección del fluido térmico:
Si el material sólido no es sensible al calor y no es el producto final (permitiendo una ligera contaminación en procesos intermedios), se pueden usar gases de combustión como fluido térmico para obtener una alta eficiencia térmica. Para materiales como minerales, grava, carbón o fosfato de calcio, el secador utiliza gases de combustión generados por carbón, petróleo o gas natural. Si no se permite la contaminación del material, se utiliza aire caliente obtenido mediante intercambiadores de vapor o hornos de calentamiento indirecto.

El secador de tambor rotativo es un equipo diseñado para procesar grandes cantidades de material. Por su fiabilidad, flexibilidad operativa y alta capacidad, es muy utilizado en metalurgia, construcción e industria ligera. Es apto para materiales granulares y, con adaptaciones, para pastas pegajosas o materiales con alta humedad. El contenido de humedad inicial suele ser del 3-25% (hasta el 50%) y el final puede llegar al 0,5%.