Molino hidráulico de tres rodillos YS

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Molino hidráulico de tres rodillos YS

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En la producción industrial moderna, la demanda de procesamiento refinado de materiales de viscosidad media y alta se ha vuelto cada vez más estricta. Campos como las pastas metálicas, tintas de impresión, tintas conductoras, adhesivos, selladores y grasas imponen requisitos sin precedentes en la distribución del tamaño de partícula, la precisión de molienda, la eficiencia de producción y la estabilidad operativa.

Los equipos de molienda convencionales sufren de una precisión insuficiente en el control de parámetros, baja automatización, datos de producción no trazables y un alcance de aplicación limitado, fallando en satisfacer las demandas de procesamiento de materiales finos de alto rendimiento como nuevos nanomateriales, pastas de metales preciosos y materiales cerámicos funcionales.

Con una profunda visión de las demandas de la industria y una innovación tecnológica continua, Changzhou Longxin Intelligence lanza el molino de tres rodillos hidráulico YS-YSS. Con alta precisión, flexibilidad y eficiencia, ofrece soluciones de molienda de precisión integrales para la fabricación avanzada y redefine los estándares técnicos para el procesamiento de materiales de viscosidad media y alta.

La fabricación de alta gama impulsa nuevas demandas de molienda de precisión

La industria manufacturera global está evolucionando hacia el refinamiento de alta gama y la inteligencia, con estándares crecientes de precisión, estabilidad y eficiencia de procesamiento en todos los sectores.

En la industria de las pastas metálicas, la miniaturización y la alta integración de los componentes electrónicos requieren pastas con una distribución estrecha del tamaño de partícula y una uniformidad de dispersión superior para garantizar la conductividad eléctrica y térmica del núcleo.
Para las tintas de impresión, los productos de alta gama como las tintas de curado UV y las tintas antifalsificación exigen una mayor saturación de color, brillo y adhesión, lo que depende de un refinamiento minucioso y una dispersión uniforme de las partículas de pigmento durante la molienda.
Como material vital para la impresión electrónica, el rendimiento eléctrico de la tinta conductora está determinado directamente por la precisión de la molienda, lo que afecta la calidad y la vida útil de la electrónica flexible y los dispositivos IoT.
Los adhesivos, selladores y grasas tienen estándares estrictos para el control de la viscosidad y la finura de las partículas, lo que influye directamente en la fuerza de unión, el efecto de sellado y el rendimiento de la lubricación.

Mientras tanto, la industria ve una creciente demanda de flujos de trabajo de producción automatizados, digitalizados y trazables. Los molinos de tres rodillos tradicionales dependen en gran medida de la operación manual con una precisión de ajuste de parámetros limitada. Los errores humanos son inevitables y los datos de producción no pueden registrarse ni rastrearse de manera efectiva, lo que resulta en una calidad del producto inconsistente y tasas de calificación fluctuantes.

El endurecimiento de las regulaciones ambientales y el aumento de los costos de producción también empujan a las empresas a buscar la conservación de energía, la reducción del desperdicio de materiales y la mejora de la productividad.

Diseñado para abordar estos puntos críticos industriales, el molino de tres rodillos hidráulico YS-YSS cuenta con control digital, ultra alta precisión de molienda, alta capacidad de producción y una amplia adaptabilidad de aplicación. Satisface plenamente los requisitos de procesamiento de precisión en la fabricación avanzada y sustenta el desarrollo industrial de alta calidad.

Principio de funcionamiento: Integración de accionamiento hidráulico y control digital

El molino de tres rodillos hidráulico YS-YSS funciona basándose en fuerzas de cizallamiento, extrusión y molienda entre tres rodillos. Combinado con sistemas coordinados de control hidráulico y digital, logra un procesamiento eficiente y refinado de materiales de viscosidad media y alta.

Durante la operación, el motor acciona tres rodillos para que giren a diferentes velocidades lineales a través del sistema de transmisión. Los materiales entran en el espacio entre los rodillos delantero y medio desde la entrada de alimentación, sometiéndose a una dispersión y molienda inicial bajo fuerza de cizallamiento y extrusión. Luego, los materiales fluyen hacia el espacio entre los rodillos medio y trasero para una molienda fina secundaria. Con velocidades de rodillo que aumentan progresivamente formando un gradiente de velocidad constante, las partículas se refinan gradualmente bajo la fuerza de cizallamiento combinada de la diferencia de velocidad y la presión hidráulica constante, alcanzando la finura de molienda requerida.

El sistema de prensado de rodillos electroneumático sirve como la garantía central para la molienda de precisión.
Adoptando tecnología de prensado hidrodinámico, ajusta con precisión la presión de los rodillos para mantener una compresión estable y repetible en los espacios, asegurando una calidad de molienda uniforme y consistente.
El sistema de control digital monitorea parámetros en tiempo real, incluyendo la velocidad de los rodillos, la separación y la presión. Ajusta automáticamente el estado operativo según fórmulas preestablecidas para lograr un control de molienda automático de ciclo cerrado.
Al finalizar la molienda, un raspador automático desprende los materiales de las superficies de los rodillos hacia el depósito de descarga correspondiente para completar el proceso.
Dispone de tres modos de trabajo con conmutación flexible: Molienda, Mezclado y Separación.
Modo de molienda para molienda fina y dispersión;
Modo de mezclado que proporciona espacios de compresión para la combinación de materiales;
Modo de separación que permite el distanciamiento de los rodillos para una limpieza fácil, mejorando la flexibilidad operativa y la practicidad.

Estructura del equipo: Diseño compacto y componentes de precisión sinérgicos

Con una disposición compacta y racional, la máquina garantiza un rendimiento estable y una operación sencilla, optimizando el espacio en la planta de producción.

Consta de conjuntos principales: sistema de rodillos, sistema de control hidráulico, sistema de transmisión, sistema de control digital, bastidor con protección de seguridad y sistema de limpieza. Todos los componentes trabajan en sinergia para una operación estable y de alta eficiencia.

Como conjunto central de trabajo, los rodillos se fabrican mediante fundición centrífuga. Los materiales opcionales de primera calidad incluyen aleaciones especiales, circonio, alúmina, carburo de silicio y nitruro de silicio para adaptarse a diversos escenarios de molienda.
La cilindricidad y la concentricidad se controlan dentro de los 2 μm. La separación mínima entre rodillos es inferior a 1 μm, lo que permite una molienda de ultraprecisión con un tamaño de partícula mínimo de hasta 1 μm.
Equipado con un motor de alta gama y un mecanismo de transmisión preciso, el sistema ofrece una rotación de rodillos estable y exacta con opciones de velocidad múltiple ajustable.
El control hidráulico electroneumático avanzado permite una regulación precisa de la presión en un rango de 5 a 120 N/mm, adecuado para materiales de diversos niveles de viscosidad.
El sistema digital operado por pantalla táctil adopta un PLC Siemens para un control preciso de la velocidad, la separación y la presión. Admite el monitoreo de la curva de presión y la conexión al sistema MES para recopilar, almacenar y rastrear datos de producción en tiempo real.
El bastidor está fabricado en aluminio de aviación, acero inoxidable o pintura recubierta con opciones personalizables. La estructura de fácil limpieza y la versión opcional para sala blanca se adaptan a diversos entornos de producción.
La protección eléctrica automática integral incluye la prevención de sobrecarga del motor y la protección de entrada a los rodillos. La cubierta de seguridad giratoria de acero inoxidable y la detección eléctrica de la artesa de recogida salvaguardan la seguridad del operador y la fiabilidad del equipo.
El sistema de limpieza establece automáticamente la separación máxima de los rodillos y el par de operación mínimo para una eliminación rápida de residuos, impulsando la eficiencia de producción general.

Parámetros técnicos

Características de rendimiento: Triple ventaja de alta capacidad, alta precisión y alta flexibilidad

El molino hidráulico de tres rodillos YS-YSS logra avances integrales en el rendimiento con méritos centrales de alta productividad, precisión superior y gran flexibilidad, aportando un valor sustancial a los usuarios.

Alta capacidad de producción
Diseñada con una velocidad de rodillos elevada y un excelente rendimiento de enfriamiento, la máquina aumenta notablemente la eficiencia del procesamiento de materiales.
Las funciones inteligentes, que incluyen el ajuste automático del raspador y el ajuste del punto cero, reducen la intervención manual y el tiempo de preparación de la producción, maximizando la productividad y la capacidad de procesamiento. Su funcionamiento estable y la alta utilización del material reducen considerablemente los desperdicios, elevando la eficiencia de los recursos y generando notables beneficios económicos.
Alta precisión como competitividad central
El sistema de control digital almacena fórmulas de proceso para garantizar una calidad constante en todos los lotes. Los paneles de control intuitivos permiten un ajuste preciso de los parámetros, y el análisis de tendencias de datos de producción a largo plazo respalda la optimización del proceso.
La cilindricidad y concentricidad de los rodillos se controlan dentro de los 2 μm, con una separación mínima inferior a 1 μm. Ofrece una distribución estrecha del tamaño de partícula y cumple con los estrictos estándares de la fabricación de alta gama. También cuenta con una reproducibilidad excepcional, no disponible en los molinos convencionales, asegurando una calidad de producto constante lote tras lote.
Alta flexibilidad mediante múltiples modos y diseño personalizado
Tres modos operativos opcionales: modo de separación, modo de presión y modo combinado, adaptables a diversas propiedades de materiales y demandas de procesamiento.
La presión de línea oscila entre 5 y 120 N/mm, adecuada para pastas de viscosidad alta a ultra alta.
La personalización está disponible para el tratamiento de la carcasa, los materiales de los rodillos y los tipos de raspadores. Se pueden seleccionar raspadores de metal, cerámica y fibra de vidrio para adaptarse a diversos requisitos de molienda y descarga.
Operación sencilla, seguridad y alto retorno de inversión
La pantalla táctil y la interfaz gráfica simplifican la operación con una configuración de parámetros directa, ahorrando horas de trabajo y aumentando la producción.
Los sistemas de protección de seguridad de rango completo cumplen con los estándares industriales para proteger a los operadores.
Características como el alto rendimiento, la baja pérdida de material y la dispersión suave para materiales sensibles a contaminantes y a la temperatura crean ventajas competitivas destacadas, especialmente un rendimiento de brillo excepcional para tintas de impresión, brindando retornos de inversión satisfactorios.

Actualizaciones técnicas: Las tecnologías patentadas impulsan la innovación industrial

El rendimiento superior proviene de la innovación tecnológica sostenida. Equipado con múltiples tecnologías patentadas, el equipo está optimizado en la instalación del motor, el control de los rodillos, el ajuste de los deflectores y la estructura de descarga, mejorando el rendimiento general y la fiabilidad.

Mecanismo de ajuste fino para el montaje del motor (Patente de utilidad: ZL202021925881.5)
Resuelve la limitación de la posición fija del motor en los dispositivos tradicionales. El ajuste preciso de la posición garantiza una alineación perfecta entre el motor y el sistema de transmisión, mejorando la eficiencia y estabilidad de la transmisión, reduciendo la vibración y el ruido, y extendiendo la vida útil.
Depósito de descarga autoajustable (Patente de invención: ZL202010843863.0) y deflector de rodillo automático (Patente de invención: ZL201610442589.X)
El depósito de descarga ajusta automáticamente el ángulo y la posición de descarga para una recolección completa del material y un desperdicio mínimo.
El deflector móvil se ajusta a los rodillos de forma flexible según la viscosidad del material, evitando fugas y eliminando errores de ajuste manual para una producción estable.
Sistema de control de doble precisión para presión y separación de rodillos
Sensores avanzados y algoritmos de control monitorean y ajustan la separación y la presión en tiempo real, manteniendo parámetros de procesamiento estables. Sirve como soporte técnico central para el rectificado de ultraprecisión y permite el procesamiento refinado de diversos materiales.
Dispositivo de ajuste automático de deflectores
El dispositivo modifica la posición y el ángulo del deflector en función del volumen de alimentación y la viscosidad, garantizando una alimentación de material uniforme y un rectificado homogéneo. Reduce el trabajo manual y mejora la eficiencia de producción y la consistencia del producto.

Las tecnologías patentadas sitúan al equipo en un nivel de vanguardia en automatización, precisión de control, estabilidad operativa y usabilidad, demostrando una sólida capacidad de I+D en maquinaria de molienda.

Industrias de aplicación: La cobertura de escenarios completos impulsa el desarrollo de alta calidad

Con un rendimiento fiable y una gran adaptabilidad, el molino sirve a una amplia gama de sectores de fabricación avanzada y proporciona soluciones de procesamiento de precisión personalizadas.

Industria de impresión y tintas UV
Aplicable a tintas de curado UV, tintas de seguridad, tintas para embalaje, tintas de pliegos y tintas de impresión offset. El rectificado de alta precisión refina las partículas de pigmento de manera uniforme, mejorando la saturación del color, el brillo y la adhesión para satisfacer las demandas de impresión de alto estándar. Su alto rendimiento permite la producción en masa.
Industria de pastas electrónicas
Procesa pastas de plata, aluminio, níquel, cobre, platino, pasta de soldadura y tintas funcionales. El estricto control de la distribución de partículas garantiza la conductividad y fiabilidad de los componentes electrónicos, suministrando materias primas cualificadas para electrónica flexible, semiconductores y células solares.
Industria de materiales funcionales
Adecuado para selladores, adhesivos, lubricantes, pastas cerámicas y materiales compuestos. Mejora la fuerza de unión y el rendimiento de sellado, estabiliza la viscosidad de la grasa y sienta bases sólidas para el conformado de productos cerámicos y la mejora del rendimiento.
Cosmética y cuidado personal
Ideal para lápices labiales, protectores solares, bases de maquillaje, ceras para el cabello y otros productos. La dispersión suave evita la contaminación y logra un rectificado ultrafino, ofreciendo una textura delicada y una experiencia de aplicación confortable.

También procesa aceites, recubrimientos, pigmentos, pastas de color, gomas vegetales y jabones, cubriendo los campos de la industria química, ligera y de nuevos materiales. Ayuda a las empresas a elevar la calidad del producto, aumentar la eficiencia y fortalecer la competitividad en el mercado.

Molienda de precisión, creación de un futuro inteligente

Como máquina de molienda de precisión de alto rendimiento, el molino hidráulico de tres rodillos YS-YSS se desarrolla conforme a las demandas del mercado y la innovación tecnológica. Con patentes avanzadas, excelente rendimiento, estructura compacta y amplia compatibilidad, proporciona soluciones innovadoras para el procesamiento de materiales de viscosidad media y alta.

Realiza mejoras integrales en la precisión de molienda, productividad y estabilidad. La gestión digital, la operación automática y la trazabilidad de datos facilitan la transformación hacia la producción inteligente, reducen costes y elevan el retorno de inversión.

Fiel a la filosofía de innovación y calidad superior, Changzhou Longxin Intelligence continúa optimizando sus equipos de molienda. La empresa invertirá continuamente en I+D, lanzará maquinaria de vanguardia competitiva, ofrecerá soluciones de procesamiento premium en todo el mundo y promoverá conjuntamente el desarrollo de alta calidad de la industria manufacturera.

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