Industria cerámica - molino de arena

Jun 19, 2024

La industria cerámica enfrenta algunos desafíos únicos en el proceso de molienda debido a sus características de material y campos de aplicación: alta dureza y sensibilidad térmica. Además, la industria cerámica es conocida por sus altos requisitos de finura y uniformidad del material. En esta área, la aplicación de máquinas lijadoras es crucial para garantizar la molienda fina de materias primas cerámicas, mejorando así la calidad y consistencia del producto terminado. Para abordar estos desafíos, nuestras lijadoras están especialmente diseñadas con materiales resistentes al desgaste, sistemas de control de temperatura precisos y medios de molienda y procesos optimizados.

Nuestros lijadores están diseñados para la industria cerámica con las siguientes características:
1. Diseño interior especial.
Diseño especial de la estructura del rotor, número y volumen, para lograr la máxima energía específica de molienda, puede mejorar la eficiencia de molienda de materiales; La barra mezcladora es de tipo barra en lugar de cilíndrica, para que la perla de molienda impacte más completamente el material, de modo que el área de contacto entre la barra mezcladora y la perla de molienda sea mayor, para que la fineza sea mejor; El rotor está ensamblado, mantenimiento conveniente, bajo costo;

Estructura especial de la varilla de agitación Debido al diseño especial de la varilla de agitación, produce la fuerza del puerto de alimentación durante el proceso de molienda, de modo que las cuentas de molienda no se acumulan fácilmente en el puerto de descarga, las cuentas de molienda se distribuyen uniformemente y la eficiencia de molienda es más equilibrada. Hay un rotor hueco fuera de la pantalla del filtro, y hay una ranura centrífuga en el rotor, que produce una fuerza centrífuga hacia afuera durante el proceso de rotación, y las partículas grandes son arrojadas hacia afuera sin entrar en contacto con la pantalla del filtro, mientras que los materiales pequeños se descargan a través de la pantalla.
2. Rectificado de alta precisión: Se utiliza tecnología de rectificado avanzada para garantizar que las materias primas cerámicas alcancen la finura requerida y cumplan con los altos estándares de los productos cerámicos. El material puede alcanzar el nivel de nanómetros, y la finura mínima puede alcanzar menos de 80 nm mediante el probador de tamaño de partícula láser Marvin de terceros, y la partícula es estable. Se pueden agregar cuentas de molienda más pequeñas con equipos sin pantalla: 0.03 mm, la tasa de llenado de cuentas puede alcanzar el 80-85%, cuanto mayor sea la tasa de llenado, también aumentará la densidad de energía del equipo de molienda. En el mismo volumen de cavidad de molienda, cuanto mayor sea la tasa de llenado de cuentas, mejor será la finura y mayor será la velocidad de línea. La velocidad lineal es la categoría que determina el tamaño de partícula del material de molienda.
3. Dispersión uniforme: El molino de arena puede lograr una dispersión uniforme del material, evitar el fenómeno de aglomeración y garantizar la estabilidad de la lechada cerámica.
4. Material resistente a la corrosión: Considerando las propiedades químicas de las materias primas cerámicas, nuestro equipo utiliza materiales resistentes a la corrosión para extender la vida útil del equipo.
5. Ahorro de energía y alta eficiencia: diseño optimizado del proceso de molienda, reducir el consumo de energía, mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos de producción.

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